基于PLCDCS控制系统在污水处理厂中应用.docVIP

基于PLCDCS控制系统在污水处理厂中应用 　　【摘 要】随着国民经济的发展和人口数量的增大，资源再利用、可持续发展的节约型社会成为社会发展的趋势。大批污水处理厂的建立，把生活废水处理后满足工业生产、农作物灌溉等用水需求。通过浅谈基于PLC的DCS控制系统在污水处理厂中的应用，不断探索新的科学技术，提高水资源的循环利用能力。 　　【关键词】PLC；DCS控制系统；污水处理；技术应用 　　污水处理是根据生产工艺、设备材质、水质条件，采用相应处理方法的较为复杂的系统工程。基于PLC的DSC控制系统广泛应用于污水处理，改善水质，提高水质，达到循环使用水资源的目的。 　　1.生产工艺简介 　　根据不同性质的行业对其污水处理的工艺要求，一般采用厌氧---缺氧---好氧生化处理法。基于PLC的DCS控制系统是工控机显示工艺流程、报警信号等为上位机，PLC控制为下位机，控制仪表等设备为现场控制单元的污水处理控制系统。 　　2.DCS控制系统选型及硬件配置 　　2.1 DCS系统的选型 　　制药厂污水处理采用的是生化法，在工程设计中应用基于PLC的DSC控制系统自动完成水处理的全过程控制。 　　2.2基于PLC的DCS系统 　　传统的DCS实现连续物理量的监视和调节，是针对流程工业的仪表控制系统发展起来的；PLC是针对传统的继电器控制系统而发展起来的，主要功能是实现开关量的逻辑控制。随着应用规模的扩大，现在已经形成多台PLC相连的较大控制系统。单台PLC控制系统与多台PLC控制系统有所区别。在网络上连接在线的通用计算机，实现系统组态、编程和下装以及在线监视被控过程的状态。在PLC中增加模拟量I/O接口和数值计算功能，可以完成逻辑控制和模拟监测、控制和混合控制的功能。把专用网络改为通用网络，使PLC和其他计算机系统集成组成大型的控制系统。 　　2.3 AC500系统简介 　　由CPU、通讯模块、CPU底板、I/O模块和端子板、FBP接口模块和端子板、CPU底板等组成。CPU的PM571、PM581和PM591三个不同等级均带有LCD显示、操作按键、SD卡的扩展口和集成串行通讯口。CPU可直接插在选择集成以太网或者ARCNET网络接口的CPU底板上。CPU上除了有集成的通讯接口外，还有扩展4个扩展通讯接口。这4个通讯接口可扩展为任意的标准总线协议。输入/输出模块有模拟量和开关量两大种类。CPU本地和通过FBP分布式扩展的子站，可最大扩展到7个输入/输出模块。每个输入/输出模块均可直接插到端子板上AC500ControlBuilder编程可支持功能块（FBD）、语句表（IL）、梯形图（LD）、结构文本（ST）、顺控图（SFC）五种不同的编程语言这套软件可完成AC500系统包括所有总线接口的全部设置，并且还有全面的自诊断功能、报警处理、可视化调试工具和开放的数据接口。 　　2.4污水处理厂DCS系统配置及构成 　　根据工艺流程、控制点、现场设备的安装地理环境，设计人员一般采用先进的管理控制技术，包括控制层、监控层、管理层三层进行有效得检测和控制。控制层是指用可编程控制器作为底层控制中心，分别对排污设备、监测点控制、检测，采集信息。PLC是以微型计算机为核心，集电控、电议、电传为一体的工业控制装置，成为现代工业三大支柱之一。PLC网络和个人计算机连接，可以向用户提供工艺流程图显示、动态数据画面显示、报表编制、趋势图生成、窗口技术以及生产管理等内容，实现一台或多台计算机对PLC进行监控、管理，它以功能强、可靠性高、适应性好、模块化结构等优点在工业控制中得到了广泛的应用。随着计算机科技的发展，PLC已经发展成为集各种控制、运算、通信为一体的功能强大的控制器。在泵房内设有控制室作为监控层。监控层带有视频监控，监控整个泵房内每台泵和格栅机的运行状态；由PLC模拟输入模块进行数据采集，实行监控处理过程；同时将信息上传污水处理监控中心，污水处理监控中心指令下传各PLC控制器，再由PLC控制各个设备。管理层在污水处理厂远程监控中心进行。所有采集的数据通过虚拟局域网远程通信传输到监控层桌面个人计算机，再通过RS232通信模块发送控制命令给PLC，完成水泵的启动和停止控制。 　　3.自控系统功能 　　3.1监控软件 　　在windows2000操作系统上，以S7―300PLC为主控器、step7为控制器编程软件、Simatic Wincc6.0+SQL SERVER2000为上位机组态监控软件的二次开发组态形成部分自动控制系统，MACSV DCS形成另一部分自动控制系统，从而组合形成企业一体化系统网络结构。 DCS、PLC等设备并入企业网和INTERNET过程中，OPC技术是解决这一关键问题广泛采用的技术手段。 　　3.2控制方式 　　DSC控制系统主要从电气部分、P