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名词解识： 1、流态化现象：当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似于液体状态的现象，称为流态化现象。 2、流态化定义：当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体或液体对固体颗料产生的作用力与固体颗粒所受的其他外力相平衡时，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现象或者当固体颗粒群与气体或液体接触时固体颗粒转变成类似流体状态，这种操作状态称为流态化。 3、临界流化速度：使颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低的流体流速，称为临界流化速度。注. 在循环流化床物料颗粒中，在较低风速下细粒就开始流化，风速增大时，稍大些的颗粒也开始流化，直到大颗粒也开始被吹动，再增加风速，压降就几乎不再变化了，此风速可作为整个料层的流化临界风速。影响临界流化速度的因素有：1）料层厚度对临界流速影响不大。2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。4）流体的运动粘度增大时临界流速减。 4、散式”流态化和“聚式”流态化：一般的液固流态化，由于颗粒均匀地分散于床层中，故称为“散式”流态化。而一般的气固流态化，由于气体并不均匀地流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，因此这种流态化称为“聚式”流态化。 5、两相浓度：两相流动的主要特性为两相浓度为，可按容积和重量分为容积浓度和重量浓度。 6、空隙率：颗粒浓度很高的两相流系统（如流化床）常用到空隙率的概念，其定义为流体所占的体积与整个两相流体的总体积之比。 7、宽分筛颗粒分类：A类颗粒，这类颗粒粒度较细，一般为20-90um, 这类颗粒通常很易流化，并且在开始流化至开始形成气泡之间一段很宽的气速范围内，床层能均匀散式膨胀；B类颗粒，这类颗粒具有中等粒度，典型的粒度范围为90-650um,具有良好的流化性能,流化床常用的石英砂即属典型的B类颗粒,此种颗粒在流化风速达到临界流化速度后即发生鼓泡现象；C类颗粒, 这类颗粒粒度较细，一般小于20um, ，颗粒间相互作用力很大，属于很难流态化的颗粒；D 类颗粒,颗粒大于650um；这类颗粒通常具有较大的粒度和密度，并且在流化状态时颗粒混合性能较差，大多数燃煤流化床锅炉内的床料及燃料颗粒均属于D类颗粒。 8、扬析：当气流穿过由各直径颗粒的混合物组成的流化床层时，一些终端速度小于床层表观气速的细粒子将陆续被上升气流带走，这一过程称为扬析。 9、气固流化床的形式：随着流化速度的增加，一个垂直上行的气固系统会依次呈现以下几种状态：（1）固定床。其特征是固体颗粒静止不动，气流从颗粒间隙中流过。（2）鼓泡流态化。其特征是超过临界流化风量的空气以气泡的形式流过床层，存在明显的密相界面。这是工业应用中常见的一种流化现象，也叫聚式流化。（3）紊流流态化。其特征是当流化风速超过颗粒的临界飞出速度时，床内只有很模糊的密相界面，颗粒弥散于整个床内空间。（4）快速流态化。处于紊流流态化的床层，若无床料补给，床层很快将被吹空，当继续增大流化风速，并且床料补给速率大于床内颗粒的飞出速率时，床内呈现快速流态化。其特征是床内气泡消失，无明显密相界面，床内颗粒密度呈上稀下浓状态，存在颗粒成团与返混现象。循环流化床内的气固两相流动属于典型的垂直气固两相流动系统，其快速流态化流动特征有赖于运行的工况条件，在其他条件不变的情况下，运行风速u将是最直观地反映流化床运行特征的参数，因此维持快速流态化需要有两个条件：第一，u大于一定值；第二，有一定的物料回收回送量（床料补充量）。（5）密相气力输送。在快速流态化的基础上继续增大流化风速或减少床料加入量，床内颗粒浓度将变稀，床内颗粒浓度呈上下均匀分布状态，此时即为密相气力输送。其特征为单位高度床层压降沿床层高度不变。（6）稀相气力输送。在密相气力输送的基础上继续增大风速，就转变为稀相气力输送。它与密相气力输送的区别是：增大风速，床层压降上升（摩擦压降随风速增大而增加）；而在密相气力输送状态下，增大风速，床层压降减小（由于颗粒浓度下降，颗粒静压头降低）。压降随风速变化的转折点（临界点）恰是最经济的气力输送点。 10、几种不正常的流化状态：相对于各种流化状态，还有几种不正常的流化状态。其中：（1）沟流。一次风流速在未达到临界流速时，空气在床料中分布不均匀，颗粒大小和固定状态，这种现象称为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局部沟流。（2）气泡与节涌。在床料被流化过程中，一次流化风主要以“气泡”形式在床料中向上运动，在上部小气泡聚集成大气泡。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，这种现象称为节涌。（3）分层。床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于上部，这种分层现象在鼓泡床中比