自动化系统和仪表调试、维护和校准解决方案.docVIP

自动化系统和仪表调试、维护和校准解决方案 　　【摘 要】随着社会的不断进步，自动化仪表的使用范围不断的增加，为了更好的自动化仪表，仪表调试、维护和校准是十分重要的，本文从自动化仪表设备工程的调试、自动化仪表的常见故障及维护措施和自动化仪表校准三方面进行了分析。 　　【关键词】自动化仪表；调试；维护；校准 　　1 自动化仪表设备工程的调试 　　1.1 仪表的单体调校 　　自动化仪表在搬运的过程中会受到外力的作用，出厂时所调试的参数也会发生变化，所以要保证测量的精准度，在按照之前需要先对仪表的量程、零位及线性误差等进行校验，下面对差压变送器单体调校做基本阐述。 　　1.2 关于调试应力的产生及处理办法 　　调试的应力存在于仪表内部的机械传动部件上，所以在调试时应当尽可能的消除应力，确保仪表的精确度。 　　（1）调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压（压力） 变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。 　　（2）消除调试应力的方法。消除调试应力可以采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温（恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定）。24h后，取出仪表使其处于常态（温度、湿度），实测0%、25%、50%、75%、100%输入 - 输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。 　　2 自动化仪表的常见故障及维护措施 　　2.1 自动化仪表的常见故障分析 　　（1）温度控制仪表系统的故障分析。要判断一个仪表系统是否出现故障，需要进行各方面的分析。对于温度控制仪表系统，一般出现故障是电动的仪表系统对于测量、指示和控制出现问题，具体表现是该系统仪表的测量不准，往往出现滞后较大的情况。对于具体故障分析步骤，首先需要检查调节阀的信号输入变化，再检查调节阀定位器的输入信号有无变化。如果调节器输入没有发生变化，输出有变化，这就是调节器自身的故障问题。 　　（2）其他控制仪表系统的故障分析。对于压力控制系统的仪表设备，定位其故障的方式就是指示出现快速振荡的波动或是出现死线，多半是由于工艺操作和调节器的参数没有整定好，所以故障出现在压力测量系统中或是控制器测量指示系统。对于流量控制仪表的系统故障，一般是指示值达到最小或是最大的两个极端。当调节阀的开度正常，通常故障就是系统中的压力不够或管路堵塞、传输介质结晶以及人为的操作不当等原因。 　　2.2 自动化仪表的维护措施 　　（1）制定科学的检查制度和排污方案。对于自动化仪表设备的预防维护特别重要，可以在一定程度上减少潜在的故障隐患，使设备的使用更为长久。建立较为合理的仪表检查制度，将管理人员的巡检范围进行细分，选出最佳的巡查路线，保证每天至少两次的巡查。在巡查时，要随时做好相关的记录，将有问题的设备及时上报，进行维修，减少安全隐患。实行定期的排污计划，主要是针对易结晶、易沉积介质的仪表，制定因地制宜的方案，更好地促进自动化仪表的运行性能。 　　（2）制定防雷和防腐蚀的措施。自动化仪表的自动化性能比较优越，但是其受外界的影响也很大。例如雷电、气温和腐蚀性材料的影响都是人为很难避免的。所以，完善自动化设备的内部结构，再采取相关有效的措施来应对外界因素的干扰，促进自动化设备的更好的应用。 　　3 压力变送器调校 　　3.1 设备的连接 　　3.2 校准 　　校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50%附近在内不少于5个点。 　　校准时从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限。 　　基本误差的计算： 　　正行程误差δz= [（Az-Ao）/16 ]100% 　　反行程误差δf= [（Af-Ao）/16 ]100% 　　公式中：Az正行程实测值，mA 　　Af反行程实测值，mA 　　Ao输出标准值，mA 　　回差（回程误差） 　　回程误差 Ah=|Az-Af| 　　3.3 发展趋势 　　（1）结构向着简单化的方向发展，拿当前流行的仪表来看，像是电磁以及超声等，它们呢的内部都没有转动件也