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型钢混凝土施工技术与质量控制 　　【摘要】在建筑当中使用型钢混凝土结构，与钢筋混凝土结构相比，可以有效减小结构构件的截面，增大使用面积和空间；与钢结构相比，可以减少结构的维护费用，延长使用寿命。本文对型钢混凝土的施工技术与质量控制做了简要研究。 　　【关键词】型钢混凝土施工技术质量控制 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、引言 　　型钢混凝土(SRC)结构是指在型钢周围布置钢筋，并浇筑混凝土的结构。型钢分为实腹式和空腹式。实腹式SRC构件具有较好的抗震性能，而空腹式SRC构件的抗震性能与普通混凝土(RC)构件基本相同。因此，目前在抗震结构中多采用实腹式SRC构件。实腹式型钢可由钢板焊接拼制而成或直接采用轧制型钢。SRC构件的内部型钢与外包混凝土形成整体、共同受力，其受力性能优于这两种结构的简单叠加。与钢结构相比，SRC构件的外包混凝土可以防止钢构件的局部屈曲，并能提高钢构件的整体刚度，显著改善钢构件的平面扭转屈曲性能，使钢材的强度得以充分发挥。此外，外包混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。与RC结构相比，由于配置了型钢，大大提高了构件的承载力，尤其是采用实腹型钢的SRC构件，其抗剪承载力有很大提高，并大大改善了受剪破坏时的脆性性质，提高了结构的抗震性能。 　　二、型钢混凝土的施工技术 　　1、地脚螺栓的埋设 　　先将四个地脚螺栓用上下两道箍筋根据图纸尺寸点焊固定，在基础垫层上弹好控制线，根据现场轴线放样初步定位四个地脚螺栓，然后在地脚螺栓基坑浇筑混凝土，混凝土沿地脚螺栓两侧同时浇筑，同时振捣，防止埋件产生位移，待混凝土初凝前，用经纬仪进行定位校正，中心位置偏差为不超过3.0mm，用水准仪进行标高校正，标高误差为±1.5mm；浇筑混凝土前螺栓外表面涂上黄油套上塑料套头进行保护，防止混凝土浇筑时污染。 　　2、型钢柱安装 　　（1）测量放线 　　在预埋螺栓基础上弹出十字控制线，重新复核预埋螺栓位置，依据设计图纸，在柱底座钢板上弹出型钢柱的安装中心控制线，在型钢柱翼缘板上弹出标高控制线。 　　（2）钢柱吊装 　　为保证钢柱的整体性，该结构柱钢骨一次成型，没有对接，钢柱较高、较重，采用50吨吊车实施吊装任务，钢柱水平运输时采用两点水平起吊，立柱时采用两点立吊，单机回转法起吊。在柱端腹板上开孔作为起吊点，立柱起吊时钢柱的根部做挡眼，防止柱根部在地上拖拉，起吊时通过变幅和吊臂的回转，将钢柱慢慢立直。 　　（3）钢柱就位 　　当钢柱移动到地脚螺栓安装位置的上方时，钢柱逐渐下落，在距底座300mm左右时，由人工配合停机稳定后，然后将地脚板螺栓孔对准地脚螺栓，慢慢下落，螺栓进孔后，将地脚板轴线同垫层上已经弹好的轴完全对准后，用钢楔垫起，调整标高控制螺栓，用水准仪测定柱身上弹好的标高控制线，将柱高程控制到位。拉紧柱上端的根缆风绳，做临时固定。 　　（4）垂直度的调整 　　利用在柱脚底板下设置的调整螺母和预先准备的钢楔来调整柱垂直度。在柱的两个相互垂直的轴线方向架设2台经纬仪，对钢柱的两个方向进行观测，进行调整。需要注意的是，在调整垂直度的过程中，钢柱的标高和位移会随之变化，须重新调整待柱子的高程和定位。因此柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。 　　（5）柱脚灌浆料的施工 　　对柱子底板下预留的空隙采用高强度无收缩混凝土浇灌密实，在柱脚底板三侧支好模板，从没有支设模板的一侧填入混凝土，填满后再用模板将该侧封堵。并认真做好该部位的混凝土养护工作。 　　3、型钢梁的吊装 　　（1）型钢梁吊运 　　钢梁吊运采用两点吊，吊点位置距离钢梁两端的距离要相等，约为梁长的1/4，吊点的构造形式采用直接在梁上用钢丝绳穿吊环抱死。 　　（2）钢梁的安装 　　钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕，并通过监理验收合格，钢梁吊装就位后，在每个节点用二氧化碳气体保护焊焊接，此种焊接操作简单，焊接速度快，焊接质量好，但室外焊接时不能有风。 　　4、安装柱、梁钢筋 　　（1）施工单位须绘制深化设计图纸，根据钢筋排布情况、模板加固情况，设计出型钢开孔图，并报设计单位审查，确定好的型钢开孔图在钢构件加工前提供给构件加工厂；所有钢筋孔在构架加工厂加工，不得现场气割成孔，如有漏开、错开的孔，现场用磁力钻开孔，对多余的孔洞按规范要求焊接封堵。 　　（2）主要开孔位置：柱箍筋穿梁钢骨腹板，柱主筋穿梁钢骨上下翼缘板，梁主筋穿柱钢骨腹板，模板加固用螺栓穿梁钢骨腹板，梁腰筋穿梁钢骨腹板。 　　（3）柱、梁钢筋安装、绑扎与普通框架结构梁、柱钢筋施工基本相同。在钢构件安装完成后，监理验收通过后开始施工。柱主筋的排布要考虑钢骨梁翼缘板宽度尺寸，应尽量减少在翼缘开穿筋孔，将柱主筋绕过翼缘板，一般工程配筋情况，钢骨梁翼缘板宽