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地基处理与基础施工主要内容分析 　　摘要：建筑基础施工和地基技术处理的参数要求很高，稍不留神，就会给建筑工程留下后患，在综合考虑各方各面因素的同时，施工人员和管理人员在责任、技术、分析等多种方式的配合下，抓好建筑基础施工及地基处理的质量，采取不同形式的技术方法，将会有更大的效果。 　　关键词：地基处理；基础施工；内容分析； 　　中图分类号：TU4 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　结构是我国建筑工程中常用结构之一，是我国建筑工程中重要的组成部分。在多层建筑工程建设施工中，地基基础的施工管理是项目管理工作中的重点，是关系到构造物主体安全性、使用寿命的重要工作。在现代城市扩建、旧城改造脚步不断加快的今天，加强多层住宅建筑地基基础施工控制与管理将关系到业主的人身安全与财产安全、关系到多层建筑主体结构的使用寿命。因此，在现代多层建筑工程地基基础施工中，必须以科学的施工控制保障地基稳定性，避免地基沉降造成的安全隐患。 　　1常见的地基处理概述 　　地基处理就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基的稳定，减少房屋的沉降或不均匀沉降，消除湿陷性黄土的湿陷性，提高其抗液化能力等。常用的人工地基处理方法有换填法、预压法、强夯法、振冲法、土或灰土挤密桩法、砂石桩法、深层搅拌法、高压喷射注浆法、托换法。 　　2钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求 　　桩基础是一种常用的基础形式。当天然地基地质不良，无法满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常采用桩基础。桩基础由两部分组成：桩身和承台。桩的分类很多，按所用材料来分，有木桩、钢筋混凝土桩、钢桩等；按施工方法来分，有预制桩和现浇桩；从桩的受力角度来说，有端承桩和摩擦桩。 　　2．1钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放 　　较短的桩多在预制厂生产，较长的一般在打桩现场附近或打桩现场就地预制。现场预制桩多用叠浇法施工。重叠层数应根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过3层。桩与桩间应做好隔离层，上层桩或邻桩的灌筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。预制场地应平整夯实，并防止浸水沉陷。制桩时，钢筋骨架及桩身尺寸偏差应控制在规定允许偏差之内，否则桩易打偏或打坏。如为多节桩，上节桩和下节桩应尽量在同一纵轴线上施工，使上下节钢筋和桩身减少偏差。当桩的混凝土达到设计强度的75％方可起吊，达到100％后，方可运输和打桩。起吊时，吊点位置内设计决定。桩堆放时，地面必须平整、坚实、垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。 　　2．2预制桩的施工 　　预制桩是在工厂或施工现场制成各种材料和形式的桩(钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等)，而后用沉桩设备将桩打人、压入、振入(有时还同时用高压水冲)或旋入土中。其中锤击打入法是最常用的一种方法，它是利用桩锤的冲击动能使预制桩沉入土中的，这种沉桩方法能适应各种不同的土层；压人法是利用桩架的自重与压重，通过滑轮组将桩沉人土中，压人法可以减少打桩对地基土和邻近建筑物的振动影响，它适用于较均质的软土地基；振人法是利用激振器所产生的振动力通过桩身使土体振动，促使土体内摩擦角减小，强度降低而将桩沉人土中，一般用于沉、拔钢板桩及钢管桩，在砂土中效率最高。 　　施工过程包括桩的预制及打桩两个方面。打桩的主要设备有桩锤、桩架和动力设备。用锤击打桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求选用锤轻击。打桩前应做好下列准备工作：清除妨碍施工的地上和地下的降碍物，平整施工场地，定位放线。桩基轴线的定位点，应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个的水准点。在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。打桩时应注意下列～些问题： 　　(1)打桩顺序：打桩顺序根据地形、土质和桩布置的密度决定。由于桩对土体产生挤压，打桩时先打入的桩常被后打入的桩推挤而发生水平位移。尤其是在满堂打桩时，这种现象尤为突出。因此在桩的中心距小于4倍桩的半径时，应拟定合理的打桩顺序。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土朝一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀。并且对同一排桩而言，必要时可采用间隔跳打的方式进行；大面积打桩时，可从中问先打，逐渐向四周推近，若从四周向中间打设，则中间部分土壤受到挤压，使桩难以打入；分段打设，可以减少对桩的挤动，在大面积打桩时较为适宜。也可采用多台打桩机同时打桩，以缩短打桩工期。 　　(2)打桩方法：在桩架就位后即可吊桩，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。在桩顶扣好桩帽或桩箍，使桩稳定后，即可除去吊钩，起锤轻放并轻击数锤，随即观察桩身与桩帽、桩锤等是否在同一轴线，接着可正常施工。在沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现