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关于商品混凝土施工中常见问题探讨 　　摘 要：自改革开放以来，我国的城市化进程在不断加快。同时对建筑施工的需求量也越来越大，商品混凝土是当代建筑施工单位的必不可少的生产工具，所以说做好其施工技术质量监测工作是十分有意义的。近些年来，我国对商品混凝土领域的研究越来越重视，已经取得了一些进步。本文通过对目前商品混凝土在实际施工中经常出现的问题进行分析。对如何避免实际施工中出现各类问题进行相关探讨。并提出相关建议。 　　关键词：商品混凝土 ；施工技术；解决对策 　　一 概述 　　商品混凝土又叫预拌混凝土。它是由水泥、砂、石；在加上一系列外加材料之后，按照一定方法配制而成。然后，在搅拌站经过一系列的处理后直接出售给施工单位。处理过程大致包括计量与搅拌等。随着我国改革开放政策的逐步深入，经济发展速度逐步加快。建筑领域的竞争也日趋激烈。对于混凝土质量的要求也就越来越高。商品混凝土由于其环保、高质等诸多优点，所以在施工企业中应用广泛。在实际施工过程中，影响商品混凝土性能的原因很多。因为它是一种混合物。其中任何一种配料质量出现异常都会导致问题的出现。 　　二 商品混凝土施工需要改良要点及探讨 　　（一）关于商品混凝土质量控制检验问题的探讨 　　在实际施工中，第一步就是要把握好商品混凝土的质量。其指标有很多，其中主要的有坍落度、抗压强度等等。商品混凝土质量的好坏直接关乎到实际建筑质量的高低。在生产过程中，难免出现一些问题。进而会影响到施工质量，并出现各类后续的问题。检验其质量是杜绝安全隐患的第一步。所以在施工现场，一定要做好商品混凝土质量的控制检验的工作。 　　在施工现场的坍落度法的检验还可以称为稠度测试。如果坍落度出现异常波动，说明商品混凝土质量有问题。对后续的泵送直至施工质量都极为不利。 　　1.坍落度异常原因探讨 　　要完成坍落度的检测并避免施工风险。就要明确坍落度异常的原因。导致其异常的原因很多，主要有以下几点。第一，砂料在大部分混凝土生产厂那里都是处于露天堆放状态，风吹日晒。导致砂率偏低或偏高。第二，在夏季很热或冬季很冷的时候，从生产站到施工现场运输过程之中。可能会造成水分的变化。第三，计量系统在一定程度上会出现失误。第四，碎石中含有大量的粉末。这种石粉随着时间的推移，逐渐向材料下方积累，进而会吸收大量的水分。导致坍落度异常偏小。第五，在冬季施工过程中，水温往往偏高。水泥在与其相遇后会产生一系列的水化反应。还有就是由于工人操作不熟练，导致混凝土加水量受到一定影响，间接影响了坍落度。 　　2.解决措施 　　首先，要把握好砂料的含水率。并适当调整用水量与用砂量。其次，在夏季温度偏高时要适当补充水分。在冬季水温偏高之时，要先拌和骨料，再加入水泥。相关人员要定期清理石粉，防止其吸收过多的水分。 　　另外，还要严格依据相关规范规定检测进入施工现场的原材料，必须与在实验室的原料一致。在计量系统出现失误时要在其恢复正常之后再继续使用其混凝土。操作工人相关质量检验人员一定要进行严格培训，掌握相关技能，以保证现场坍落度质量控制与检验工作顺利完成。 　　（二）关于商品混凝土可泵性问题的探讨 　　商品混凝土的可泵性是关乎其能否正确浇注到位的关键。一种混凝土质量再好，强度再高，如果可泵性不好，就无法浇注到位，混凝土的可泵性差，现场施工人员势必要加水来改善泵送性能，这样一来会影响到混凝土的强度，为混凝土施工质量事故埋下了重大隐患。因此，充分了解混凝土可泵性的各种因素，及时调整粗骨料级配，确保混凝土的可泵性是十分必要的。只有保证混凝土有良好的可泵性，才能保证混凝土质量。 　　1.相关原因探讨 　　第一，砂料对混凝土的可泵性影响非常之大。混凝土中砂率不适宜，砂的颗粒级配不好，0.315毫米及以下筛余量小于15%均会影响混凝土的可泵性。第二，碎石的颗粒级配对混凝土的可泵性影响也很大，最大粒径大于输送管径的三分之一，不是连续粒级均会影响混凝土的可泵性。第三，混凝土到施工现场坍落太小，造成泵送困难。第四，现场施工速度太慢，压车时间偏长，导致坍落度损失过大，泵送困难。第五，胶凝材料的粘聚性差，引起的混凝土和易性差，导致泵送困难。特别在使用矿渣水泥或使用粉煤灰品质差的情况时泵送性能也会变差。第六，由于坍落度过大，高效减水剂掺入量过大，骨料级配不合理等造成混凝土拌合物离析，可泵性较差。第七，泵送管道布设不合理，弯管过多；垂直向上泵送时，水平管的距离太短，造成泵送困难。 　　2.相关解决措施 　　第一，在设计试拌混凝土级配的时候应该根据原材料的情况，选定最适宜的砂率。在选砂过程中，应选用细度模数在2.4到2.8的二区中砂。最后还可以掺入适当粉煤灰以补充相关细部颗粒的不足。 第二，要选用粒径适宜，连续粒级，且颗粒级配良好的卵石或碎石以保证质