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关于预防起重机发生机械故障措施分析 　　摘要：起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要，企业起重机械日渐增多，设备的安全性和可靠性成。随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。 　　关键词：起重机;机械故障;措施 　　引言 　　起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。因此，掌握起重机使用的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的各种零部件而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机的故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 　　1.导致起重机发生故障的装置 　　1.1电气方面 　　1.1.1电气控制系统是起重设备必不可少的工具，但很多情况下的控制配线没有按照标准形式连接，这常常给起重设备的使用性能带来巨大的影响。主要是由于安装过程中出现失误，使得系统出现故障时难以找出具体原因，最后造成因维修速度问题而胡乱接线，这对于检修和故障排除是很大的影响。 　　1.1.2关键的电控元件受到严重的损害，这一方面是因为元件质量不合格，另一方面是由于使用期限达不到标准，这些对于电气装置的使用性能都有着重大的影响。比如：当灭弧罩在起重过程中常常因为振动问题而发生脱落，若没有进定期检查维修则会导致接触器烧损，还有些是对主要构件的易损件维护不当造成的 　　1.1.3不少保护系统不起作用。这是由于操作人员对保护系统不够重视，认为只要起重机能运行就行，致使不少起重机缺少短路，零位等保护装置，从而存在对设备及人身造成危害的隐患。 　　1.2钢丝绳 　　1.2.1钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难. 　　1.2.2钢丝绳在露天使用时，日晒雨淋会使钢丝绳腐蚀，尤其是在有害气体与恶劣环境下使用的钢丝蝇，腐蚀更严重。防止钢丝绳锈蚀的方法有2种，一种是勤涂油，对于经常处于运动状态的钢丝绳涂油是必不可少的;二是在使用环境恶劣、钢丝绳相对运动较少时，可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。 　　1.2.3在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。同时，由于钢丝绳的弯曲，钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移，这时股与股之间接触应力增大，使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。当反复循环拉伸弯曲时，在深凹处则产生应力集中而被折断，构成了磨损。 　　1.3制动器 　　制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。 　　2.起重机发生机械故障的原因 　　近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点： 　　2.1起重机发生机械故障的人为原因 　　由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在： 　　2.1.1起重机械司机的失误。司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。 　　2.1.2起重机械监管的失误。起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站;监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。 　　2.1.3目前由于施工工期紧张，承建单位在施工过程中采取加班、加点等措施，易造成作业人员疲劳，注意力不集中。同时经常因追赶工期的影响，忽视了起重机械的大修、维护保养等工作，造成起重机械带病工作、疲劳作业。 　　2.2起重机发生机械故障的技术原因 　　 2.2.1起重机械的安全技术档案不全，造成技术数据无法查取或引用错误。 　　 2.2.2技术人员素质低、能力差，制定的吊装方案不完善;对需更换的加工件选材错误或加工精度不符合要求;对新使用的起重机械的性能不够了解;对操作人员的作业指导不到位等。 　　 2.2.3起重机械鉴定、检查存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用。 　　3.预防起重机发生机械故障的措施 　　3.1为防止故障的发生，每班作业前司机应对