制氢装置装转化气蒸汽发生器 施工过程工艺控制措施.docVIP

制氢装置装转化气蒸汽发生器 施工过程工艺控制措施 　　【摘要】设备转化气蒸汽发生器是制氢装置的关键设备，并在高温临氢环境中运行，工况复杂，对安全性能要求较高。施工及使用过程中易出现焊缝裂纹、局部过烧、衬里脱落等技术难题，因此对容器的制造、焊接过程控制及检验、验收及使用提出了更高的要求。 　　【关键词】耐热；焊接；裂纹；衬里 　　0引言 　　转化气蒸汽发生器是制氢装置的关键设备之一，椎体段材质UNSN08810，管板材质15CrMoR，属于低碳耐热钢，预制过程中焊缝易出现裂纹，使用过程中入口管箱局部发生过热而出现局部脱落等问题，影响转化气蒸汽发生器正常运转及使用寿命。 　　1工程概况 　　我厂承揽的某项目设备转化气蒸汽发生器(E2201),外形尺寸为Φ1400/Φ1100×9762，壳体壁厚32、28mm钢板，筒体材质Q345R，椎体段材质UNSN08810，管板材质15CrMoR。设计压力壳程4.4MPa，管程2.9 MPa，属于Ⅲ类压力容器。 　　2易出现的问题及控制措施 　　2.1设备易出现的问题 　　2.1.1设备管板母材存在纵向和横向裂纹 　　2.1.2管板与换热管连接焊缝存在环向裂纹。以上问题易引起管程与壳程介质部分混合，影响设备正常使用，需保证管板母材及焊缝的质量 　　2.1.3前后管箱的衬里部分出现损坏 　　2.1.4进口端设备与三通连接焊缝的热影响区易有沿焊缝（距焊缝2～3mm）分布的环向裂纹 　　2.2控制措施 　　2.2.1材料控制 　　管板材料15CrMoR要符合GB713的规定，并采用电炉冶炼。使用状态为正火加回火。换热管制造前要逐根进行涡流检测。 　　钢板材料15CrMoR要逐张进行超声检测，符合JB/T4730中Ⅰ级合格。 　　换热管用材料15CrMo要符合GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》的规定。采用较高级冷拔无缝钢管，每根管子不得拼接。 　　衬里材料为氧化铝空心球混凝土，主要成分符合相关技术要求。 　　陶瓷套管主要化学成分及材料密度要符合相关技术要求。 　　2.2.2施工过程控制 　　（1）对于所有铬-钼钢火焰切割制备的焊接坡口表面，其热影响区须用机加工方法切除，所有受压部件的焊接坡口表面，均要进行磁粉或渗透检测。 　　（2）换热管与管板焊接前要预热，焊接采用钨极惰性气体保护焊，焊接接头焊两道（互为相反），起弧位置错开180°，焊口按JB/T4730作PT检测，检测合格后进行热处理。 　　（3）焊条必须严格按照程序进行使用和保管，本次返修选用R307焊条，焊条在使用前进行350℃?1h烘干，然后保存在120℃的恒温箱中。焊工施焊过程中，必须采用保温桶。 　　（4）用磨光机将缺陷部分磨除，露出金属光泽。修补处刨出缓冲槽，使之与母材圆滑过渡。 　　（5）打底焊条采用Φ3.2mm,焊接电流90-100A ，电压20-22V填充焊条Φ4mm，焊接电流140-170A ，电压22-25V。 　　（6）焊接时要控制线能量，采用多道焊，各焊道之间的接头错开至少20mm。并控制层间温度不超过80℃。焊接过程中不要连续施焊，避免焊接时温度过高。 　　（7）管板与连接段的连接焊缝焊接完成后进行局部热处理，换热管与管板焊接完后进行局部热处理，壳体与连接段的连接焊缝焊接完成后进行局部热处理。热处理时严格按热处理工艺卡进行。 　　（8）最终热处理后，15CrMo承压部件上不得再进行焊接。 　　（9）管束按照图样预制完检测合格后以4.35 MPa试水压，壳程试水压6.32Mpa。水压试验时，水温不得低于15℃。管程试压用水要严格控制水中氯离子含量不超过25mg/l，水压试验后，要将水渍清除干净，并保持干燥。 　　（10）水压试验符合情况为合格：a.发生器无可见的变形。b.试验过程中无异常的响声。 　　2.2.3检验要求 　　水压试验合格后，要对承压焊接接头总长度的20%进行UT检测，对焊接接头（包括全部接管与筒体或封头间焊接接头）进行MT检测，符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格，若发现不合格焊接接头要100%检测。 　　2.2.4衬里施工 　　衬里施工要在水压合格后进行，衬里前要将设备内壁彻底吹干，并喷砂除锈。衬里的施工要参照衬里生产厂家提供的施工技术要求进行，并经设计方确认后方可施工。 　　2.3在开工运行过程中转化气蒸汽发生器入口管箱局部发生过热现象，局部过热处温度340℃~400℃，超过管程设计温度300℃，导致管箱筒体局部过热。经过原因分析主要是因为管箱衬里损坏，烘炉温度及升温、降温速度不合适造成的。因此，需要及时调整烘炉曲线，并采取一些相应的养护措施：每层浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护应根据浇注料生产厂商的要求进行。当无要求时，衬里初凝后（即用手轻捺衬里表面不沾手时）即应喷水养护，养护时间至少延