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关于加强厂房钢结构工程施工质量问题综述 　　【摘 要】钢结构厂房施工过程中的质量控制最有效的方法是在钢构件加工制作和安装过程中进行控制。因此本文分析了钢结构工程施工前的准备工作，论述了钢结构工程制作、安装及防腐的质量控制要点，指出只有加强工序质量控制，健全施工单位的质量保证体系，才能确保钢结构工程的施工质量。可供同行参考借鉴。 　　【关键词】厂房钢结构；施工；质量控制；方法 　　前言 　　随着现代化建设的不断深入，建筑科技也在日新月异的发展，在众多的建筑工程学科中，钢结构一直以其显著的优点，应用于国民建设的各个领域，发挥着重要作用。目前钢结构工程施工中制作与安装一般都为同一个施工单位，只有加强工序质量控制和施工过程的监督检查，增强施工单位的质量意识，健全施工单位的质量保证体系，才能保证钢结构工程的施工质量达到设计要求，保证钢结构安全可靠。 　　1 施工前的准备工作分析 　　1.1 钢结构施工图纸的二次转化。钢结构施工的二次转化图一般由钢结构制作、施工单位完成，因此施工单位在施工前必须对设计图纸进行转化，转化成可以指导施工的图纸，尤其是连接节点图。 　　1.2 施工方案的编制。施工方案是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工方案的完善程度直接影响工程的质量。钢结构在施工前一定要编制施工方案，施工方案必须有工程的针对性，能指导工程施工，并且必须经过有关部门审批。 　　1.3 焊接工艺的制定。焊接工艺是指导现场施工的技术性文件。施工单位在施工前应根据工程所用材料的特点、结构安全性要求以及工程所处地区的环境特点进行焊接工艺评定，尤其是对使用新工艺、新材料的工程，并根据焊接工艺评定报告制定出符合施工要求的焊接工艺，指导现场施工。 　　2 钢结构制作过程中的质量控制要点分析 　　2.1 原材料的质量控制。工程所用的钢材、钢铸件、焊接材料、涂装材料以及紧固件等主材、辅材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的要求。同时对有复检要求的材料必须根据设计和国家规范要求进行复检。 　　2.2 零件及钢部件加工质量控制。零件及钢部件加工质量控制主要控制零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸以及变形量，否则直接影响构件的组装和结构安装质量。 　　2.3 构件组装质量的控制。目前普通工业厂房钢结构立柱一般都是焊接 H 型钢或螺旋焊钢管（内浇混凝土），吊车梁、屋架梁一般都为焊接 H 型钢，焊接 H 型钢主要控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后变形量的控制。 　　2.4 构件焊接质量的控制。构件的焊缝应根据材料的焊接性能、材料的厚度以及接头形式选择坡口形式、焊接间隙、焊接层数等焊接工艺，对设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波或射线探伤进行虎部缺陷检验，同时焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。 　　2.5 钢构件运输、堆放质量控制。钢构件运输、堆放过程中应防止构件变形，油漆脱落，尤其是超长部件应加支撑以防变形。 　　3 钢结构安装过程中质量控制重点分析 　　3.1 钢结构安装前应对基础进行验收。钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。 　　3.2 立柱安装质量的控制。立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。 　　3.3 吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。 　　3.4 钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。 　　3.5 压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计和规范要求，墙板接缝处应做好防水处理。 　　3.6 安装中焊接质量的控制。现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此，钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接，尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。 　　3.7 高强螺栓安装质量控制。应严格按照规范要求对高强螺栓进行