空调风管安装施工组织方案.docVIP

PAGE 1空调风管安装施工组织方案一、空调工程风管安装施工规范国家通风与空调工程安装规范对有关角钢型法兰风管的安装进行了较为详细规定，但对于机制成型法兰风管和插接法兰风管的安装还叙述得不够全面，为配合此风管的制作工艺，在本次三峡空调风管安装中高标准、严要求，特提出了一些新的要求。材料要求1. 托架 在风管安装工程中，支、吊架的材料一般采用等边角钢，具体所使用的材料规格如下：安装方向 风管壁厚㎜水平方向垂直方向1.0∟40×3∟40×31.2∟40×4∟40×4特殊结构*∟50×5或6#槽钢∟50×5* 特殊结构是指二~三道风管联合穿吊时的吊架形式。托架表面应采用防腐处理，其表面应刷一道防锈底漆、一道面漆。2. 吊杆吊杆的制作材料为镀锌通丝螺杆，其规格一般为M8，特殊结构时的规格为M12。3.闭孔橡胶密封条此材料用于风管法兰之间的密封垫料，因其闭孔，所以气密性好，弹性强，永久变形量极小。选用规格视其使用场合而定，对于中低压空调系统和排风系统使用时其闭孔橡胶密封条规格为30×4。 4.连接带 连接带用于风管外管与外管间的连接，其材料采用热镀锌钢带内贴厚度δ=5mm的橡塑密封条。 （二）安装流程 1、风管的安装程序见“双层保温成型法兰风管编码顺序图”。 2、风管的内外管及保温材料的组成，原则上（绝大多数）是一体成型后进行风管系统安装，少部分的（如三支管道外表间几乎贴近的部分）采用分部安装的方式，按安装顺序逐节安装内管—保温层—外管，详见“双层保温成型法兰风管吊装形式图”。风管的安装工艺双层保温矩形风管，其内管的法兰形式采用成型法兰或插接法兰形式。成型法兰或插接法兰风管其管节间的连接，采用弹簧法兰夹或固定法兰夹进行连接，其安装间距应依据其承载压力而定，三峡空调风管系统为中低压系统，其法兰弹簧夹或固定法兰夹的安装间距应不大于150mm。连接成型法兰或插接法兰四角的不锈钢螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管法兰间的密封条应采取搭接粘接，粘接牢固，不脱落，并且风管内壁不得有密封条凸出现象。外管的四角纵向拼装采用联合咬口工艺，横向（周向）采用热镀锌连接带内贴橡塑密封条，在其连接带的四周用抽芯铆钉均匀分布，详见“双层保温风管内外管连接图”。少部分的（如三支管道外表间几乎贴近的部分）外管根据现场情况在其纵横向分别采用搭接抽芯铆钉连接工艺。支、吊架安装应符合以下要求：在确保三峡工程风管安装的高质量、高要求的原则下，本公司特别规定了高于GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》的要求：水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过2.0m（国家规范为不超过4.0m），大于或等于400mm，其间距不超过1.6m（国家规范为不超过3.0m）。大于或等于1600mm，其间距不超过1.4m（国家规范为不超过3.0m）。二层或三层风管穿吊时，其间距不超过1.2m。垂直安装的风管支架间距为2.5m（国家规范为不超过4m），单根立管上设置不少于两个固定件。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。空调系统风管安装时应在风管与支、吊架之间放置垫木作为隔热层，其综合厚度与保温层相同。垫木的表面应采取防腐措施。水平风管安装后的水平度的允许偏差为3/1000mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为2/1000mm；总偏差不应大于20mm。二、风管安装顺序现场的测量。包括楼层标高的测量、结构位置的测量等。支、吊架位置及吊杆长度的确立。支、吊架的安装。风管的安装及检验。三.技术与安全交底向班组进行技术交底时，应结合各通风空调系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，计划安排。交底内容如下：(1)落实空调系统的技术要求。(2)提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、风管预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸。(3)使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求。(4)交待施工方法、施工顺序、工种之间与装簧交叉配合施工注意要点。(5)工程质量和安全操作的要求。(6)空调风管的吊装的注意事项。(7)交待已掌握的设计变更情况。在技术交底的同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针。依据本工程的特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：进入施工现场，必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品。从事高空作业要定期进行体格检查。凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。 高空作业所用的工具放入工具袋中，不准上下抛掷传递物体。 操作设备应遵守各设备安全操作规程手册。（五）施工进度计划 1.编制依据 编制