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关于化工设备安装管理思考 　　【摘要】化工设备安装是化工生产的重要组成部分，对于化工企业的安全运作有着非常重要的意义。本文中，笔者结合自身多年从事化工设备相关工作的经验，提出了化工设备安装管理的几点建议。 　　【关键词】化工设备；安装管理；建议 　　1化工设备安装的主要特征 　　在化工的项目建设中，由于一些关键设备在交货验收及安装调试过程中的某些环节管理不到位，没有及时发现问题，严重影响工程的建设进度与质量，甚至可能带来施工安全隐患。还有一些设备没有在开箱验收时发现问题，而失去了索赔的证据，造成一定的利益损失。在化工设备的安装管理过程中，主要体现出如下特点：①设备的安装周期长，涉及诸多环节，需投入大量的人力、财力、物力。尤其对于大型关键设备来说，既需要大量的时间，还有多项工种的交叉、多个专业的配合；②化工设备一般技术含量较高，其安装调试与操作的程序较为复杂，而设备的安装质量将对项目能否按时投入建设及设备的运行效果产生直接影响；③设备的安装涉及到机械、土建、电器仪表及工艺安装等多个专业，需要建设方、监理方及施工单位、设备设计单位、生产厂家的共同参与；④如果设备的采购合同中涉及到对外贸易，金额较大，而由于对外贸易的合同争议解决办法与国内不同，如果发生纠纷，就会浪费较多处理时间，对项目建设产生影响。因此，需加强对设备检验验收及合同管理等工作。 　　2化工设备按管理的建议 　　2.1设备安装前的准备 　　在人员方面，化工设备的安装需要专业人员，只有专业人员安装的化工设备质量才能够有保证，在设备安装前，应该对施工单位进行各项审查，如施工单位没有相关许可或者违反技术规定操作，应该立即停止施工单位的安装工作。 　　在目前的条件下，各施工单位的人员流动性很大，有经验的施工人员离开，同样没有经验的施工人员未经培训就上岗，需要很长时间才能积累经验，这一点对安装工程的质量产生了不利的影响。施工单位人员应该具备相关专业背景和安装资质，更为重要的是应该在单位内部建立完善的规章制度和技术培训，通过组织施工人员对施工图纸和方案进行有针对性的学习，明确人员分工，熟悉设备性能，细化工作方案。 　　在设备方面，化工机械应该具备出厂合格证书和其他相关证件，对于重要的零部件，还应配有运转记录。设备在安装前应该有相应的安装图、总装配图、平面图等图纸资料，另外还需提供装配清单及安装规范，以方便安装前期检查。 　　设备到达现场后，应该立即进行开箱检验，核对机器名称、型号、数量及规格，专用工具、备品是否齐全，有条件时还要对设备进行检测和试验。在设备安装前，应保证施工现场土建工程结束，设备运输和消防通道畅通，安装所需要的电源、水源、照明设备工作正常，起重设备到场。设备在安装过程中，特别是需要焊接的场合，经常容易发生火灾，所以在安装现场还要准备足量的灭火器材。 　　2.2化工设备安装实施阶段 　　化工设备安装实施阶段， 主要是对各个影响安装效果的质量控制点进行有效地控制。 　　（1）基准线控制 　　化工设备基准线定位的质量高低， 直接影响了整个设备安装施工进程的快慢。由工作能力强、责任心重的人员担任专职基准线操作人员，严格按图施工。 从外形尺寸入手，检查预留孔洞位置、大型设备基础等，标明化工设备安装基准线，将误差控制在允许范围内。 　　（2）垫铁、螺栓配套安装 　　对于各种配件、配套设备的安装同样不能忽视，否则可能会因小失大，导致“千里之堤，毁于蚁穴”的后果。首先，垫铁要整体平整光滑、表面无飞边、外表无氧化层、面积适宜。其次，垫铁要根据施工方案合理布局，参照操作规范准确放置，确保与基础接触良好，满足各项标准后，再进行焊牢处理；加强对地脚螺栓放置的管理，放置前同样要对外观氧化层、油污等进行检查，放置时检查与地面垂直度等。 　　（3）化工设备主体安装 　　化工设备种类不同，具体安装的过程也许会不同，但首先都是将化工设备进行吊装就位、找平和找正，切实控制误差。在施工过程中，应当加强对灌浆、装配、清洗、试运转等安装工序的管理。各类化工设备焊接组装完成，及时根据设备特征，运用渗透法、磁粉探伤、真空箱法等对焊缝质量进行检查，严格控制好每一道安装工序。隐蔽工程必须验收合格后，才能进入下一道工序。安装过程中要做到自检、专检、交检同时进行。 　　2.3设备安装验收阶段 　　设备安装完成后，操作人员应及时对设备进行试运转，检查设备各子系统的运行情况，并对试运转情况认真记录。在试运转中需要重点检查设备有无异响，轴承温度，各项电气参数是否合格，设备的振动应控制在一定范围内。设备停机后，检查各紧固件有无松动，有条件的情况下也可进行有载荷试运行。 　　正式验收前，应组织相关负责人与技术人员成立工程验收小组，按照工程标准严格检查，保证验收过程的真实性。施工单位及时