关于化工泵运行基本维护解析.docVIP

关于化工泵运行基本维护解析 　　摘要： 化工泵机械密封投人使用后也必须进行正确地维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。应避免因化工泵零件松动而发生泄漏，注意因杂质进入端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。 　　关键词：密封失效、温升、双端面 　　对于连续运行的化工泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵启动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。 　　冲洗冷却等循环保护系统及仪表是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便可及时修理。 　　一、化工泵运行维护 　　1、运行中的监视和维护 　　泵必须做好日常的维护和保养工作，才能有效地发挥其良好性能，延长其使用寿命。泵在运行中，要加强对机组的巡视工作，及旱发现异常，迅速分析判断，尽快作出处理。在巡视中，一般要随时留意下列几个方面： 　　注意机组的响声和振动情况是否正常。观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。电表能反映电动机的功耗和电网供电情况，其他仪表能反映泵的扬程、流量、吸入情况等运转性能。密切注意轴承的润滑情况和温升。轴承的润滑油油质和油最要严格遵照泵使用说明书上的要求，并定期更换新油。油量过多或过少，油质过稠或太稀，或混有其他杂质，都对润滑不利，将使轴承发热。泵运转时轴承温度，般不能超过70℃。 　　注意轴封的冷却、冲洗和工作情况。软填料有滴状泄漏是允许的，不能将填料压得太紧，以致增加摩擦功耗和使泵轴过早地磨损。检查机械密封时眼睛不要过近地对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内。注意冷却水的流量和温度。注意吸入侧和排出???液面的变化和管路是否有胀裂、漏气、漏液等。平时要爱护泵装置的所有设备.保持机组的清洁.并注意操作安全. 　　2、运行后的保养 　　泵在停车后，仍然要做好清洁工作。在寒冷季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即放去泵内的液体，以防结冰冻裂泵体。热态工作的备用泵，尤其是多级离心泵，每班要盘车一次（半转），以免泵轴因长期定向自重而产生残余变形。一般的备用泵，也应定期启动一次。 泵要定期检修，检查并更换不合格的易损零件，清洗管路，尤其是底阀、过滤器等。长期备用的泵，应将泵拆开，擦去水渍、铁锈，在加工面和螺栓上涂上油，再装起来，做好妥善的保管工作。 　　二、加强密封防泄漏 　　化工泵无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下： 　　密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。 　　密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。 　　三、油路清洗 　　1. 清洗方法 　　安装完成后，再试车前必须对油路进行清洗，一般情况下，机组附带油路等出场时，已进行了油清洗，但在运输、安装时会产生一些焊渣等杂质，如不清洗干净会对机组的安全运行造成很大的隐患，所以必须对油路进行全面清洗，每次检修玩开车前也应进行油路清洗。 　　油路清晰一般在正常操作压力下进行，启动油泵在油系统内进行循环，同时使油在一定温度内骤冷骤热，一般20-80度之间冷却和加热的时间越短越好，但由于有系统散热面积大加之加热和冷却设备能力有限，一般要求1-2小时从20度加热到80度，保温2小时，再用1小时降到20度，保温2小时再加热，如此反复