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CMW工法在基坑工程应用中技术要点探讨 　　【摘 要】随着社会的进步和发展，人们环境保护意识逐渐增强，城市建设工程越来越多地考虑项目的环境效益、社会效益。CMW工法正是适应当今社会发展需要而发展起来的一种深基坑支护施工技术。目前由于多种因素的影响，制约了该工法在我国推广应用，主要表现在设计理论不完善、施工机具滞后、大型机械协同工作的管理水平落后等。 　　本文介绍了CMW工法的施工材料，施工机械，施工工艺、施工技术要点和质量保证措施。 　　【关键词】基坑工程；CMW工法；水泥土搅拌桩；施工工艺 　　所谓CMW工法，是利用搅拌机具形成的连续水泥土体，然后在水泥土体中插入管桩，利用水泥土体的良好抗渗性作为防水帷幕，管桩承受水土压力，从而形成一种复合的围护结构的施工方法。其中主要涉及到水泥土搅拌和管桩的插入，其施工技术与SMW工法的技术基本相似。 　　1. 施工材料 　　CMW工法是一种复合形式的围护结构，其结构主要包括水泥土和管桩两大主要部分。其中水泥土主要是作为围护结构的防渗帷幕，管桩承受水土压力的作用。 　　1.1 水泥土 　　水泥土是由土和水泥浆混合搅拌而形成的。水泥土的工程性质受两种材料的性质和配比的影响。 　　（1）土 　　原位土是CMW中水泥土的主要材料，不同土质条件下的施工性质如表1-1。 　　好，钻孔混拌耗时长的情况下使用 　　②水 　　一般使用自来水。使用其它水时，须检测水的可适用性。含有腐蚀酸、硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、硼砂、油、糖等成分的水不利于水泥凝结硬化。海水对膨润土有凝胶作用，并会使混凝土严重析水，原则上不使用海水。一定要使用海水时，须掺增粘剂。 　　③外掺剂 　　水泥浆中的外掺剂多使用膨润上、增粘剂、固化延迟剂、粘土等。 　　1.2 芯材 　　芯材为高强度预应力管桩。原则上，CMW工法中不用动荷载（打击）或静荷载（油压）插入，而是靠管桩自重将其沉入钻孔内。 　　2 CMW工法及其应用 　　水泥土柱列墙与芯材所形成的CMW组合挡墙具有以下功能： （1）止水墙的功能；（2）承担抵抗侧压（水土压力）的功能；（3）承担拉锚或逆作法工程中荷载的垂直分量的功能。 　　CMW工法挡土墙主要是把水泥土的止水性能和管桩的高强度特性有效的组合而成一种抗渗性好、刚度高、经济的围护结构，同其它围护结构相比，有以下特点： 　　（1）对工程周围地基环境影响小 　　由于就地掺入水泥搅拌，在搅拌过程中确使土体变形均向地面方向上涌不危及两侧土体，故与地下连续墙施工及桩基施工相比，对邻近上体扰动较小，故不致产生对邻近地面下沉，房屋倾斜，房屋裂损或地下设施破坏等危害性。 　　（2）高止水性 　　由于水泥与土得到充分的强化搅拌而且墙体全长无论在纵向与横向设有接缝，因而比传统的地下连续墙与钻孔灌注桩等组成的排桩围护结构具有更可靠的止水性，其渗透系数为10-7～10-8m/s，有时甚至可达10-9cm/s。 　　（3）可适应在各种土层中施工 　　采用多轴螺旋钻机方式的CMW工法适用于从软弱地层到砂、砂砾地层及直径100mm 　　以上的卵石，甚至风化岩层等，如果采用预削孔方法还可适用于硬质地层或单轴抗压强度60MPa以下的岩层。 　　（4）大厚度、大深度 　　三轴钻机墙厚一般可在500～1300mm之间，最大深度65m，在日本目前已开发了4轴～6轴的钻机一次成墙宽度达1.5～3m，最大搅拌深度达65m，钻孔垂直精度1/200，水泥土强度根据不同的水泥掺量一般在1.0～3.0MPa（28天无侧限抗压强度）。 　　（5）工期短、造价低、节省工程投资 　　由于采用就地将原状土注浆搅拌在加固的方式施工在一次成墙，故施工工艺简单，效率高速度快，所需工期均较其他工法为短。在一般深度20～25m情况下日进可达8～10m，快时可达12m左右，比地连墙施工快1.5～2倍左右，而且不受外界影响，造价方面，围护本身为地连墙的70%左右，比钻孔桩可低10～20%。 　　（6）对环境污染小 　　废土外运量比其他工法少，施工时噪音较小，震动小，水泥悬浊液与土混合不会产生废泥浆，不存在泥浆回收处理问题。先做废土基槽，限制了废水泥土的溢流污染，最终产生的少量废水泥土经处理还可再利用作为敷设场地道路的材料，这样既降低了成本，同时又消除了建筑垃圾的公害。 　　3 施工工艺 　　CMW工法是将水泥类悬浊液就地与切碎的土砂混合，形成连续的地下挡土、止水帷幕，利用深层搅拌机械的优良的搅拌性能，形成力学性能很好的水泥土土体。 　　3.1 施工方法 　　（1）选用三轴深层搅拌桩，采用套接孔法施工，初定水泥掺入量为20%，在大批量施工前先进行水泥和掺和料试验，事先应在现场配备粉煤灰、陶土。水灰比应控制在1.5～1.8之间，要求28天的强度达1.0Mpa；应保证三轴深搅桩偏差不大于50mm，垂直度