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基于PLC数控机床电气控制系统探析 　　摘 要：工业生产对我国经济发展影响巨大，因此，国家对工业生产非常重视，在工业生产中应用了很多的新技术，在提高生产效率的同时，也能更好的保证生产企业获得良好的经济效益。其中，数控机床就是非常重要的生产设备，在应用过程中实现了对复杂以及精密零件的加工。近年来，数控机床技术也在不断的发展，主要是应用了PLC技术，PLC数控机床在使用过程中表现出了很多的优点，实现了工件自动夹紧、断刀检测以及机械手自动换刀等操作。文章对电气控制技术以及设计方法进行了分析，在保证机床生产的安全性以及可靠性的前提下，能够更好的提高加工精度和生产效率。 　　关键词：数控机床 电气控制 研究策略 　　中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0072-01 　　1 数控机床 　　数控机床由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个必不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式得到了很好的应用。通常情况下，PLC数控机床分为两个大类：第一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够更好的体现数控机床的控制顺序；第二类是独立的PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较齐全，而且，在数控机床以及控制领域都能很好的体现，因此，第二类装置在生产过程中更加容易被应用。 　　2 数控机床电气控制系统 　　PLC数控机床中有一系统处在全封闭状态的闭环系统中，那就是电气控制系统，组成部分由电动机、电频器和光栅尺，电气控制系统在应用过程中能够更好的体现高精度的控制。 　　2.1 电气控制系统组成 　　电气控制系统由几大重要部分组成：工控机、SIMOTION、电动机模块、电源模块、变频器、光栅尺以及传感器等。 　　2.1.1 电源模块 　　电源模块在使用过程中要对直流电进行使用，因此，在使用过程中，变频器是将交流电转变直流电，而逆变器则是把直流电转变成预定频率的交流电。这就产生了两大模块，分别为可调电源模块和不可调电源模块。可调电源模块在使用过程中能够实现直流电稳定的供应，在这个过程中，可以对电按照一定的参数进行预订的变化，并且在这个过程中能够和SIMOTION通信的功能进行结合。相反，在不可调电源模块使用时，由于只能提供固定直流电压值，就无法与SIMOTIO功能相结合。 　　2.1.2 电动机模块 　　电动机模块作为电气控制系统中的重要模块，其重要性就是能够将直流电逆变为预定频率的交流电，可供电动机进行适应。电动机模块在分类方面主要也是分为两类，分别是装柜型和书本型。 　　2.1.3 SIMOTION运动控制器 　　电气控制系统的核心部分在于SIMO TION，其在应用过程中能够对整个控制系统的运行速度和可靠性进行影响，因此，在电气系统运行过程中对这部分要给予充分的重视。SIMOTION主要的功能就是实现运动控制、逻辑控制以及工艺控制，能够在生产过程中对产品质量产生很大的影响，因此，一定要对该部分进行重视。 　　2.2 电气控制系统的硬件部分 　　在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和深度检测等。 　　2.2.1 机械手自动换刀 　　机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高数控机床工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及刀具的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。 　　2.2.2 断刀检测 　　在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，刀具在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现刀具断裂的情况。为了更好的提高加工的效率，在生产过程中要对刀具的使用情况进行检测，在刀具出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。 　　2.2.3 深度检测 　　在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对刀具进行深度的检测，不论采用何种方式，在对刀具进行深度检测时，都要使用相关的深度检测工具来进行实现。 　　2.3 基于PLC数控机床电气控制的研究策略 　　决定电气控制系统的安全和可靠因素在于数控机床的电气控制方式。因此，研究PLC数控机床的电气控制方式十分重要。整个电气控制系统最重要的部分就是软件设计，软件设计也是硬件结构的核心。运行在SIMO―TION中的软件为下位机软件，上位机接收数据并控制执行部件工作，同时完成机床状态的检测。当轴组装好以后，即可通过程序进行操作，而SIMO―TION的内部程序是由操作系统调用的。工控机主要是读取文件信息，然后把数据传递给SIMOTION，SIMOTION收到数据便会控制电动机模块驱动电动机，从而带动工作台进行位置控制；与此同时，光栅尺检测到工作