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应用计算机通风网络算法矿井安全生产研究 　　[摘 要] 随着上世纪60年代复杂网路迭代试算法在煤矿安全生产的迅速发展与应用，这一领域就成了研究热点，文中基于此主要做了以下工作：分析了采用计算机通风网络算法的风丸软件的工作流程；在计算机通风网络算法在矿井安全生产中应用中，对风丸软件在-850大巷贯通前后的应用方案完成了分析。采用结果表明：可实现对井下是否存在微风巷道、风速超限地点、风量不足地点等问题的分析，从而达到采取相应的应急措施，为通风系统优化方案提供最为简捷、准确的评估。这一研究煤矿安全生产的自动化发展具有一定的意义。 　　[关键词] 复杂网路； 迭代试算法； 煤矿安全生产； 风速； 风量 　　0 引言 　　随着人们生活质量的提高，对于煤、铁等的需要也急剧增加，为了满足人们的需要，就要不断开采煤矿，铁矿等，一般情况下为人工开采，这就要确保井矿安全，尤其是确保井矿通风状况良好。井矿通风不是指简单意义上的保持空气的流通，其要求根据不同地点的实际需要及时补给新鲜气流，同时当新鲜气流到达所需地点要流经许多巷道，除此原地点的废气也将经过许多巷道才能排到地面上，而这些用于流通空气的巷道要根据矿井的风流方向依次相连，从而形成一个网络，这个网络就叫做通风网络。在进行井矿设计时，要对其通风网络进行解算，由此设计出最佳的通风巷道。除了在设计矿井时想，需要网络结算，在对原有通风网络进行改进维护也需要进行通风网络解算。显然通风网络解算在矿井建设中具有重要意义。网络解算的理论基础是解方程中，根据风量平衡定律、风压平衡定律、阻力定律及已知参数列出方程组（独立方程的个数要和独立未知数的个数相等）并进行求解。传统意义上人们利用人工解算，但由于该方程组往往有多个未知数，因而人工求解十分浪费时间。虽然有关算法不断更新改进朝着简便发展，但人工求解的速度还是很慢。不过随着计算机技术的普及，计算机解算的优势也然而易见，其较传统的人工解算相比在计算速度，准确度方面都有了明显的提高。尤其是六十年代初应用数字电子计算机解算通风网路以来，复杂网路迭代试算法得到了迅速发展和广泛的使用。该算法主要分为两大类即回路法和节点法 　　1 计算机通风网络算法的风丸软件 　　采用计算机通风网络算法的风丸软件的工作流程图1。 　　2 计算机通风网络算法在矿井安全生产中应用实例 　　2.1 收集原始数据 　　收集指定煤矿特定年份有关其矿井通风阻力测定数据，以及指定煤矿特定年份有关主风机性能鉴定数据。描绘出风机在483r/min转速下的H-Q曲线。下图为某矿1#主风机性能曲线图见图2。 　　2.2 风丸软件在-850大巷贯通前后的应用 　　首先将有关-850巷道的通风网络图绘制出来然后输入数据进行求解，这一步能够有效监测风丸软件解析结果所存在的误差是否可以忽略。 　　2.2.1 系统方案对比 　　考虑到该系统的成本问题，通过多次对-850大巷贯进行研究，最终确定两个方案： 　　方案1：?850大巷贯通后作为回风巷道；在该方案中需要添加的设施有-700东二皮带下山三横管大车门两道和-700东二沉淀池大车门两道还有-700东二清理斜巷上口大车门两道。 　　方案2：?850大巷贯通后作为进风巷道；在该方案中需要添加的设施有-700东二皮带下山三横管大车门两道和-700东二沉淀池大车门两道及-700东二清理斜巷上口大车门两道同时还有-770东二水仓联络巷大车门两道。 　　在该两方案的基础上，建立其各自的风丸网络图，并通过风丸软件对两方案进行对比分析。绘制-850大巷回风时通风网络图，输入相关数据并进行标准解析。绘制-850大巷进风时通风网络图，输入相关数据并进行标准解析。将两种方案的矿井总回风量对比如表1。 　　通过对表1进行分析可知，方案2只有通过上调矿机主风机转速才能保证矿井中的回风量达到要求，但这样要消耗大量的电能从而增加成本，除此以外还要相应增加矿井东翼采区通风设施。而同方案2 相比方案1，不需要增加矿井主风机转速不变即可确保矿井生产安全，实现以风定产；除此以外相应的减少了矿井西翼的设施。通过对比方案1和方案2可知，方案1为最佳选择。 　　2.2.2 模拟-850大巷贯通后的风机运转的工况点： 　　结合采用方法，软件自动生成风机在483r/min运转下的工况点。图3分别为-850大巷贯通前后风机工况点。 　　2.3 风丸解析结果与调整后的实际结果对照及结果分析 　　可解析出巷道贯通后的风流方向，通过图3知，-850贯通后其风流的流向是由-700西二采区流向-700东二采区，其符合实际。解析出巷道贯通后的风量为1601m3/min，与现场实测风量的误差为+78 m3/min。通过分析解析后的网络图，可进一步确定-850大巷贯通方案的可行性。 　　通过分析可知当-850大巷贯通后，在确保风机转