第5 热流道注射模具5 3.pptVIP

5.3.1 热流道模具结构剖析 图5-13为典型的热流道结构，主要由主流道喷嘴、流道板、喷嘴、加热和测温元件、安装和紧固零件所组成。图示为开放式的热流道喷嘴系统，用于同时注射两个或两个以上的模塑件。 图5-13 开放式的热流道喷嘴系统 1--中心定位环 2--主流道喷嘴 3--主流道喷嘴加热器 4--定模固定板 5--承压圈 6--电热弯管 7—流道板（分流板） 8—垫板 9—耐温导线 10—接线盒 11—定模夹板12—定模板 13—冷却水孔 14--注塑件 15—喷嘴 16--喷嘴引出导 17—流道板测温热电偶 18—支承垫 19—中心定位销 20—止转销 5.3.2 热流道喷嘴 热流道系统按塑料熔体输送流动过程分为四个功能区，即主流道喷嘴、流道板、喷嘴和浇口。在热流道系统中，注射机料筒注入的熔体经过主流道喷嘴分送到流道板中分流道，经喷嘴将熔体射进模具的型腔，或附加的冷流道，熔体进入型腔要经过浇口的调节。其中浇口可以是喷嘴的组成部分，也可以是模具的一部分。 1．主流道喷嘴 图5-14 主流道单喷嘴注射模结构图 1--定位环 2--主流道喷嘴 3--定模固定板 4--定模板 5--注塑件 6—导柱 7—动模板 8—动模垫板 9—脱模机构 10—动模固定板 主流道喷嘴，也称中央喷嘴。有关零件组成部件也被称为主流道杯。主流道喷嘴可直接注射成型塑料制品的型腔，也可是在主流道喷嘴的下游，又有多个喷嘴注射入型腔。前者没有分流道和流道板，称作热流道单喷嘴。后者称为多喷嘴的热流道系统。 2．浇口 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形式有两种，一种是与喷嘴做成 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合或机械开闭两种方式。 3．喷嘴 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。 喷嘴种类繁多，常用的有开式喷嘴、顶针式喷嘴、开关式喷嘴和边缘式喷嘴。 5.3.3 热流道流道板 热流道的流道板是热流道系统的中心部件。流道板将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道送到各喷嘴。 图5-44 热流道注射模流道板种类 1—流道板 2—加热棒 3、8—流道 4—顶针式喷嘴 5、6—流道板组成板 7—加热棒嵌件 9—鱼雷棒 1．流道板结构 流道板种类很多，按加热方式可分为外加热流道板和内加热流道板，如图5-44所示；按流道板的机械结构形式可分为管式流道板和板式流道板。 图5-45 一模两腔热流道注射模 a、立体分解图 b、装配剖面图 1—定位环 2—定模固定板 3—流道杯 4—流道板 5—承压圈 6—垫板框 7—支承垫 8—中心定位销 9—止转定位销 10—开放式喷嘴 11--定模板 12--注塑件 13—动模板 2．流道 流道的长度和直径及它的体积，在满足注射点的数目和分布的情况下，还应注意以下两方面的问题。 (1)流道中允许的压力降一般小于35MPa。流道中传输的熔体应有合理的流动速率和剪切速率。 (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。 流道板上常见的流道直径为mm。流道直径小于mm将使传输压力降过大，流道直径大于mm，会使熔体在流道中的时间过长，但是大型制件的流道直径有达到mm的。 热流道系统中的压力损失与相同直径的冷流道相比，要低25％～30％。主要取决于热传递和充模的注射速率，与塑料种类无关。为便于加工和方便管理，生产中的热流道系统的所有流道直径尽可能统一。为配合喷嘴的流道直径，可让分流道采用较小直径。 3．流道板的密封和紧固 要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑流道板的热膨胀作用。高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，并不断地受到注射与保压的短时高压冲击。室温下装配紧固的热流道系统，在高温下使用时会造成流道板的热变形；生产时的温度控制不稳定和热变形不均匀；流道板的设计、装配和加工工艺不当等，都会使流道板中的熔体泄漏。特别是注射工艺的不当，如超高压的注射和过高的温度冲击。低黏度的PE和PP等塑料熔体更容易发生泄漏。 图5-48 典型热流道系统的装配图 1--主流道喷嘴 2—熔体过滤网 3—支承垫 4—中心定位销 5—止转定位销 6—承压圈7—堵塞 8—金属O形密封圈 9—喷嘴 10—金属管状