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冲压成型的基本原理 A．基本原理 1．? 板料成型中的材料特性 1）材料特性曲线 2）成型极限图 成型极限图 3）材料参数 n 、r值 应变刚指数n 值大，材料强化效应大，应变分布比较均匀。 厚向异性指数r值下降，极限应变值也下降。但，n值对成型极限曲线的影响远比r值重要。 延伸率 拉延成型裕度 2.冲模工作的基本原理 1）? 拉延 两侧压料,材料有流动，凸凹模间隙大于等于料厚。 冲模工作的基本原理 两侧压料,材料有流动，凸凹模间隙大于等于料厚。 冲模工作的基本原理 2）? 修冲 一端压料,材料不流动。凸凹模为尖角，且间隙小于0.1料厚,为冲裁 冲模工作的基本原理 3）? 翻边 一端压料,材料不流动。凸凹模为圆角，且间隙大于0.8料厚,为翻边 冲模工作的基本原理 4）? 整形 一端压料,材料不流动。间隙大于0.8料厚,下面有模具,为整形 冲模工作的基本原理 5）? 压形 无压料,上下有模具,为压型 冲模工作的基本原理 6）? 合边（扣合） 推块先运动将制件边推倒450，然后回原位，压块将两个制件压实，形成合边 B 冲压过程 1．? 上料 2．? 定位 3．? 压料 4．? 冲压 5．? 退料 6．? 排废料 7．? 举升 8．? 出料 * * 裂 变薄 充分 不充分 增厚 褶 凸模 压边圈 压边圈 凹模 凹模 双动拉延 凹模在下不动。压边圈在上，先压料。凸模在上并向下运动,为双动拉延 凸模 凹模 凹模 压边圈 压边圈 单动拉延 凹模在上并向下运动,压边圈在下，随凹模运动，凸模在下不动，为单动拉延 上模 压料 下模 上模 压料 下模 上模 压料 下模 下模 上模 下模 主弯刀 下模 预弯刀 *