年节能工作汇报.docVIP

PAGE 7关于2006年炼油节能工作的汇报建华高级副总裁、天普总裁:2005年10月～11月，炼油事业部与各炼油企业完成了2006年炼油专业达标指标对接及财务费用指标对接工作。对接中发现受各种因素的影响，动力费用对炼油完全成本的影响较以往更大。这使我们对各企业的能源消耗情况有了更深入的了解，对节能工作的重要性也有了进一步的认识。为实现同海董事长提出的炼油完全费用降低2元的目标，炼油事业部提出了“向生产优化要效益、向节能管理要效益”的思路，并对2006节能工作进行了深入的讨论，提出节能工作计划。现将有关情况汇报如下：一、目前炼油企业的能源使用现况“十五”期间，各炼油企业通过技术改造，优化生产，使炼油能耗有了很大的进步，炼油能耗逐年降低。2001年的炼油能耗78.25千克标油/吨，2004年降低到73.68千克标油/吨，2005年采用新的计算体系，炼油能耗降低到69千克标油/吨（排除计算影响后，同比降低了约1.5千克标油/吨）；平均每年降低能耗约1千克标油/吨原油。预计2005年中石油的炼油能耗80千克标油/吨，单因耗能为11.9千克标油/吨（中石油的能量折算系数与中石化略有区别，因而能耗数值略高2～3千克标油/吨）。中国石化的炼油能耗与国际水平相比，仍存在一定的差距。根据2004年数据，采用能源密度指数（EII，该指数可以排除装置结构等因素影响）进行对比，中石化18家主要企业平均EII为85.3；而西欧平均为84，日本为77；世界先进水平EII为53.5，日本先进水平为71。上述差异反映出中石化炼油能耗距离国外先进水平仍有一定的差距。二、目前节能工作中存在的若干问题“十一五”后期，受成品油质量升级，原油供应等各种因素的影响，炼油企业的节能工作出现了一些新的情况，给节能工作带来了一定的影响。由于未能迅速对节能工作进行调整、完善，因而在节能工作中陆续显现出一些问题。这些问题主要表现在以下几个方面：1、生产运行方面（1）氢气综合管理方面氢气资源利用不优化。一些企业单纯依靠制氢装置，没有充分发掘重整、膜分离等装置的供氢潜力，造成制氢负荷高，影响炼油能耗。炼油化工一体化的企业，乙烯氢、化肥氢还有进一步优化的潜力。制氢原料不优化。一些企业在具备天然气、焦化干气等原料的情况下，仍采用部分采用石脑油制氢。氢气管网不优化。部分企业没有循环氢脱硫设施，生产中大量排放循环氢，造成浪费。另有部分企业对不同品质要求的氢气没有统筹优化，过剩的低氯高品质氢气没有合理使用。（2）蒸汽综合管理方面部分老企业的蒸汽管网存在保温不佳、管网结构不合理、末端蒸汽放空等问题。个别企业中压蒸汽管线保温不佳（很多处的外壁温度在110~198℃之间，严重的有裸管的现象），中压蒸汽系统存在瓶颈，甚至有100t/h的中压蒸汽无功减温减压。天津、茂名等企业蒸汽管网保温差，雨天蒸汽消耗量大幅增加100t/h左右。2、管理方面对节能的重视程度不够。部分企业对节能工作缺乏统筹规划；节能管理存在“头痛医头、脚痛医脚”的现象；一些节能项目也带有临时性、阶段性的特点；导致近年来企业完成的节能项目最终节能效果不突出。例如荆门的低温热利用改造、齐鲁的节能优化改造等项目都没有取得预期的效果。缺乏自我加压、自我节能的意识。部分企业降低能耗的主要手段仍依靠增加加工量来摊薄能耗；没有一种靠严细管理降能耗、靠技术进步降能耗的思想；更缺少与国内先进水平、与亚太先进水平、向世界先进水平看齐的意识。少数企业能耗指标分解不到位、没有作到层层传递节能压力，使能耗指标失去了严肃性。05年10月的技经指标对接会上，26家企业中只有镇海、石家庄、沧州、中原、高桥五家企业自己报的指标比05年有所进步；扬子、金山、北海三家企业的指标与05年持平；其余18家企业自己报的指标均比05年退步，且退步幅度较大。在26家企业中没有一家企业自提指标比总部预计的指标低。技术措施上，近年来对节能的投资力度稍弱，缺乏通过技术进步实现节能的硬性措施；并且企业对节能措施的落实力度不够，造成节能设施的效果没有充分发挥。企业之间缺乏节能交流，好的节能经验、技术，没能得到推广应用；而教训也未能在其他企业避免再次重现。3、装置结构方面2005年累计有23套新增或扩建装置投用，2006年有31套装置投用，2007年有16套装置投用、2008年有29套装置投用。这些新增或扩建装置基本为二次加工装置，每年都将造成炼油能耗比上年增加2～3个单位，这给炼油节能工作带来了相当大的压力。同时，新建和改造装置在设计上不够优化，没有充分考虑节能措施，致使装置还没有投用就已经留下了不合理的地方。三、2006年节能管理措施炼油事业部把节能作为2006年工作的重点，从组织管理、技术优化、人员培训等方面开展多种形式的节能工作；不仅努力消化新建二次加工装置的增能影响，还争取实现炼油