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第七章 排水管渠系统的管理和养护 第一节 排水管渠系统的管理 第二节 排水管渠系统的维护 第三节 排水管渠系统的修理 第一节 排水管渠系统的管理 管理模式 统一管理 分散管理 分级管理 将排水管道、排水泵站和污水处理厂，统一交给一个机构进行管理。 由一个机构负责排水管渠的管理，由另一个机构负责排水泵站和污水处理厂的管理 连接支管由所在地区的一个机构管理，而排水总管由另一个机构来统一管理 采用何种管理模式，主要取决于工程规模和如何达到管理的效率最高，管理力度最大，能确保排水管渠系统有最好的效益。 第二节 排水管渠系统的维护 排水管渠系统维护 目的 使排水管渠系统保持良好和安全的运行状态，发挥排水管渠的功能。 内容 对雨水口、检查井清掏积泥、洗刷井壁、配齐或更改井盖、井座及踏步 对排水管道定期采用摇车疏通、竹片疏通或水力疏通 对排水明渠定期整修边坡、清除污泥 对污水排放口经常巡视，及时制止向排放口倾倒垃圾和在其附近堆物占用 一、排水管渠的常见故障 污物淤塞管道 过重的外荷载、地基不均匀沉陷或污水侵蚀作用，使管渠损坏、裂缝或腐蚀 二、管道的清洗 1、水射器法 2、清洗器法 1、人工疏通 三、排水管渠的清通 对雨水口、检查井清掏积泥 2、水力方法 水力疏通 浮球 浮牛 充气管塞 吸泥车 3、机械方法 摇车疏通 3、机械方法 抓泥车 橡皮管塞 3、机械方法 机械管塞 第三节 排水管渠系统的修理 排水管渠系统修理 目的 对象 方法 保持管渠的完好，延长其使用寿命 管节接口的渗漏、管壁的腐蚀、裂缝、管渠下沉 将排水管渠损坏处的地面挖掘开来，把管渠损坏段的上游和下游的水堵住，然后进行堵漏或更换已损坏的管道 常规管道修复技术：（1）开挖换管；（2）非开挖技术 管道内修复方法的优势有 （1）对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰最小； （2）可利用原有的管线轨迹，减少重新铺管所需的方向控制； （3）要求比较小的地下空间，减少对现有管线干扰的可能性； （4）施工时暴露面小，因而对工人和社区来讲提高了安全性； （5）不需排屑，减少对路面的损坏，施工效率高。 一、原位固化法（CIPP，袜统法） 施工时通过水压、气压倒置法或绞拉法将含有热凝树脂和催化剂的柔性编织管送入旧管内，然后通过加热使树脂固化，形成管道的内衬。 根据管道的用途不同，可选不同的树脂及相应的催化剂，常用的树脂有3种：非饱和的聚合树脂（由于性能好，而且经济，故使用最广）、乙烯酪树脂和环氧树脂（耐腐蚀、耐高温，主要用于工业管道和压力管道）。 “袜统法”管道修理技术 优势：施工速度快；无接头、表面光滑、流动性好；可适应非圆形断面、弯曲的管段和有小变形的地方；可利用现有的人井或少量开挖作为入口，而且可用遥控的方法进行分支管的连接；新旧管之间没有环形空间、新管具有防腐、抗渗的功能。 劣势：需特殊的施工设备，对工人的素质要求高；工程规模小时，成本较高；树脂固化时间较长；每个工程要求不同的编织管；施工时，必须控制地下水的渗透。 适用范围：管径为75～2700mm之间；管线长度可达900m；适用于任何材质管道的修复。 衬管材料：热固性树脂和编织复合物。 二、变形和可再生法 变形和可再生法按照新管断面减小的方法不同，分为：①折叠变形法；②热泼法；③冷轧法。 施工前，临时将新管的断面减小，就位之后再使它膨胀到原来的大小和形状，以保证与旧管紧密结合。 新的衬管首先减小尺寸（在现场或加工厂），随后插入旧管，最后使用热力、压力或自然的方法恢复原来的大小和尺寸。 优势：不需灌浆，施工速度快；过流断面损失很小；可适应大曲率半径弯管；可长距离修复，接头少，甚至没有；可在开挖的工作坑或人井内进行施工。 劣势：支管接头需开挖进行；旧管的结构破坏会导致施工困难；不同的方法对操作人员技术要求不同 适用范围：管径为50～600mm；管线长度1000m；适合任何材质管道的修复。 衬管材料：HDPE、PVC、MDPE等。 三、局部修复法 （1）喷浆法：经验证 在旧管内喷上一层薄灰或树脂保护层。 （2）注浆法：主要用于密封管道的接头和裂隙。 （3）局部的原位固化：原理与原位固化相同，只是用于局部修复。 （4）铰节管法：铰节管由数块铰接而成，管片为包含在聚乙烯泡沫塑料中的不锈钢片（管径150～600mm）或PVC片（管径大于600mm），利用膨胀器使铰节管就位。 （5）机器人修复法：先通过闭路电视摄像，找出破损的部位，然后将带磨轮的机器人送入，打磨破损的部位，形成新鲜的表面；最后向其中充填环氧树脂。 四、爆（碎）管衬装（胀破法） 该法主要适用于原有管线为易脆管材，如灰口铸铁管等，且管道老化严重的情况 新管的管径可以比原有管道管径大，具体施工方法是将碎管设备放入旧管中，由卷扬机拉动沿旧管前进，沿途由碎管设备将旧管破碎，在碎管设备后连着扩