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浅析汽轮机发电组异常振动危害及原因 　　[摘 要]汽轮发电机组振动异常是运行中最常见的故障之一，其产生的原因是多方面的。维护汽轮机安全、经济运行是火力发电厂运行部门的重要任务，只有掌握了必要的振动分析方面的知识，才能确汽轮机安全运行，使机组在全寿命周期内发挥最大的效益。本文简单分析了汽轮机组振动大的危害及原因。 　　[关键词]汽轮机组；振动；危害；影响因素 　　中图分类号：TK268.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0137-01 　　一、引言 　　汽轮机的振动大小，是评价汽轮机组运行可靠性的重要指标。对于高速转动的汽轮机来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定的标准属于正常振动。对汽轮机的运转没有影响，但是当振动超过规定限值时，对整个汽轮机组的运行是有害的，表明机组内部存在缺陷。 　　二、汽轮机振动过大的危害 　　汽轮发电机组发生过大振动的危害，主要表现如下： 　　1、机组经济性降低。汽轮机汽封间隙的大小，与汽轮机热经济性有密切关系。而汽封间隙能否保持较小数值，很大程度上决定于机组的振动情况。过大振动会使汽封间隙磨大，使机组经济性降低。 　　2、某些紧固件的断裂和松脱。过大振动使轴承座地脚螺栓断裂和某些零件发生松动而脱落，失去原有的功能，从而使机组发生事故。过大的振动使紧固件发生松动的另一种形式是基础二次灌浆松裂，使轴承座动刚度降低，使轴承振动进一步增大。这种现象在现场较为常见，有时还会引起基础和周围建筑物产生裂纹。 　　3、动静部分发生摩擦。由于机组单机容量的增大和效率要求的提高，汽轮机通流部分的间隙，特别是径向间隙一般都比较小，在较大的振动下，极易造成动静部分摩擦，由此不但直接造成动静部件的损坏，而且当汽封间隙大后，增大了转子轴向推力，引起推力轴瓦温度升高，甚至会发生推力轴瓦损坏事故。如果摩擦直接发生在转轴处，将会造成转子的热弯曲，使轴和轴承振动进一步增大，形成恶性循环，由此常常引起转轴的永久弯曲。 　　4、动静部分的疲劳损坏。由于振动，使某些部件产生过大的动应力，因而导致疲劳损坏，并切由此造成事故进一步扩大，这种疲劳损坏虽然要有一个时间过程，但是随着部件上应力的增大，时间过程可以大为缩短。 　　5、加速某些部件的磨损和产生偏磨。因振动而产生不均匀磨损的部件，主要有轴颈，蜗母轮、活动式联轴节，发电机转子滑环、励磁机的整流子等。对静止部件来说，主要是加速滑销系统的磨损。发电机滑环和励磁机的整流子椭圆度过大，将使电刷冒火。滑销系统磨损后，会使机组膨胀失常。 　　三、汽轮机异常振动的原因 　　引起蒸汽轮机机组异常振动的因素多种多样，但从形成原因来看有三大类。 a.结构方面的原因即与机器设计、构造方面的缺点有关，这种原因是由制造厂带来的，如果不从结构方面采取措施不易消除。 b.安装方面的原因 机器在组合装配和现场安装方面的缺点造成的，这种异常振动如果确实找到原因的话，通过检修或重装可以消除。 c.运行方面的原因 由于机器不正确的运行操作造成的，比如进汽参数、疏水、油温、油质等等，这也是汽轮机组运行过程中最常遇到的问题。下面就对运行方面对汽轮机组振动的影响因素进行分析。 　　1、润滑油温。轴颈在轴瓦内的稳定性如何决定了机组诱发振动的可能性有多大，当稳定性太差时，外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何又是影响转子稳定性的一个重要影响因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关外，还有一个重要因素就是润滑油油温，润滑油油温应该在一个合理的范围内，过高过低都对油膜的形成不利。 　　2、机组真空和排汽缸温度。机组真空和排汽缸温度总是相辅相成的，其中一个因素的变化必然引起另一个因素的改变。对于轴承座坐落在排汽缸上的机组来说，排汽缸温度的变化主要表现在对轴承座标高的影响上，所以会对机组的振动产生影响。 　　3、机组膨胀。机组的滑销系统对机组振动的影响情况，而机组的膨胀是受其滑销系统制约的。当滑销系统本身不存在问题时，如果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不畅的问题。最明显的例子是在开机过程中，当机组的暖机时间不够或者升速加负荷过快，则机组各部分的膨胀就不一样，这样一方面会产生热应力，减少机组的寿命；另一方面就会引起过大的膨胀差，从而影响机组的开机过程。当机组的膨胀不充分时，极易引起机组的动静碰磨而产生振动。 　　4、发电机转子电流。当电流通过发电机转子时会产生热量，这部分热量就要会使发电机转子产生膨胀，当发电机转子本身存在一定量的质量不平衡时，由于膨胀会使该不平衡量产生的力矩发生改变，从而引起机组的振动变化；当发电机转子自身存在膨胀不均时，即使冷态情况下质量平衡较好，也会由于膨胀的不均匀性产生动态的质量不平衡，而这一质量不平衡在发电机转子恢复到冷态时也会随之消失。另一方面，如果