07-第八届岗位技术操作运动会培训资料(铣工).docVIP

第 PAGE 1页共 NUMPAGES 12页安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（铣工）1.铣削出的球面呈橄榄形，其原因就是铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内。2.在铣削大质数直齿圆锥齿轮大端时，若粗铣后测得大小端的齿厚尺寸均太大，且余量相等，则只需适当减少偏移量即可。3.在加工大质数直齿圆锥齿轮时，若用近似分度法分度，则往往由于累积误差太大，而使锥齿轮不能使用。4.铣螺旋齿槽时，若采用逆铣方式，右旋齿槽选择右切铣刀，左旋齿槽选择左铣刀。若采用顺铣则与此相反。5.在铣削圆盘凸轮时，为了保证逆铣，应使铣刀的旋转方向相同，而且凸轮平面螺旋线应顺其旋转方向由高向低逐渐铣出。6.一件产品的生产时间定额，是完成这个零件的各个工序时间定额的总和。7.一台额定功率为10kW的三相异步电动机在额定工作状态下运转了1h，它消耗的电能将是10kW·h（度）电。8.在圆锥面上铣直齿刀槽时，当前角γ0＞0o时，若前刀面与轴心线平行，则各处的前角不相等。9.用齿轮盘铣刀粗铣蜗轮后，再用蜗轮滚刀对滚精铣时，应使工件在两顶尖之间自由转动。10.用高速钢立铣刀铣削高强度钢时，铣刀的螺旋角应等于30°。11.密齿锯片铣刀在切削塑性材料时，切屑容易堵塞在齿槽中间，造成刀齿崩刃，这时应采用减少齿数和改进齿槽开分屑槽的方法来改善这种状况。12.工人在加工一批工件的开始和结束时，完成各项工作所耗费的时间称为ｔ准+ｔ辅。13.作用在铣刀上轴向铣削力的大小，在立铣上作端铣时等于垂直铣削力；在卧铣上作周铣等于横向铣削力。14.在立铣上镗孔时，主轴回转轴线对工作台面的垂直度误差会影响孔的轴线歪斜。15.粗铣一种材料为ZG270--500的工件，需用乳切削液进行冷却。16.用双角铣刀加工螺旋齿槽时，如工件的螺旋角ω大于20°，这时为避免“根切”现象，调整工作台的实际转角ω1应小于ω。17.螺纹的效率与螺纹升角及摩擦角有关，所以螺纹的头数愈多，升角愈大，则效率愈高。18.用三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件四个自由度。19.如果采用坐标法铣削小导程等速凸轮，工件装夹在分度头上，分度头主轴应与机床工作台台面垂直。20.在铣锥齿轮时，若试切后经测量的结果是：小端尺寸已准而大端尺寸太小，这是由于回转量和偏移量太多造成的。21.在万能卧铣上用齿轮盘铣刀铣蜗杆时，如果机床工作台扳转角度不准确，则会造成齿形误差超差。22.在铣削齿数Z1=4的蜗杆时，每铣削好一条螺旋槽后，应将工件转过1/4转后，再铣削第二条螺旋槽。23.加工工件时，尽量选择光洁、幅度大的表面作粗基准。24.斜楔夹紧机构在气动和液压夹具中使用的较普遍。25.在成组加工的生产组织形式已由成组单机加工，成组生产单元，成组流水线和自动线逐步发展到现代最先进的柔性制造系统和全盘无人化工厂。26.在卧铣上用右旋滚刀对滚右旋蜗轮时：若β＝ｒ0，则机床工作台不需转动；若对滚切左旋蜗轮时，则工作台顺时针转，其值θ＝β＋ｒ0。27.V型块定位时，可以认为它是定心定位的一种形式，但是由于其轴线位置可沿对称平面变动，这点与其它定心定位有所不同，故一般不称为定中定位。28.在大量或成批检验同一规格的工件孔径时，气动量仪的最大优点是测量精度及检验效率都很高，而且具有实现不接触测量的优点。29.铣床在工作时产生“闷车”（即电机轴不能转动，这时电动机绕组的电流会突然变大，有烧坏电机的危险。30.扭簧比较仪的刻度值，一般有1、0.5、0.2和0.1μm四种。31.联动夹紧机构，一次操作可使多点或多件同时夹紧。这种机构必须具有浮动性，否则不能使所有夹紧点都夹紧工件。32.用断续分齿飞刀展成法铣削蜗轮时，刀头的齿形相当于配偶杆的法向截面齿形，仅齿高增大0.2m。33.滚动轴承是标准部件，内圈与轴相配合为基孔制，外圈与轴承座孔配合为基轴制。34.按励磁方式分，直流电机可分：他励电机、并励电机、串励电机、复励电机。35.叶片泵具有结构简单紧凑，输油率均匀，运转平稳，噪声小等特点，广泛应用于机床的液压系统。36.力对物体的作用效果决定于力的三要素：力的大小；力的方向；力的作用点。37.三相异步电动机产生定子旋转磁场的条件是：三相对称定子绕组在在定子槽内按120°电角度均匀分布；三相定子绕组中通入三相对称电流。38.常用的低压电器，按照电器在控制系统中的作用（即职能）来分，有控制电器和保护电器两类。39.“爬行”是液压设备中常见的不正常运动状态，其现象显著时为大距离跳动，一般发生在低速相对运动情况。40.在提高劳动生产率的过程中必须处理好质量、生产率和经济性三者之间的关系。41.提高劳动生产率的目的是为了降低成本、增加积累和扩大社会再生产。42.在用端铣刀铣削薄型大平面时，应采用较小的主偏角和绝对值较大的负刃倾角，使垂直铣