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浅谈管道安装过程中经验和技巧 　　[摘 要]在管道安装各专项工程开工前，重点检查施工组织设计或专项施工方案。审查施工方质量保证体系的组织机构，质量管理制度和保证措施。审查特殊工种的资格证明文件和上岗证，重点对特殊钢材的焊接资格证明文件做好审查。审查施工方工程用材料及辅材是否合格，所用机械是否合格。严格按照建设工程监理规范，对工序进行检查，不合格的工序进行整改，达到规范和设计图纸要求后，进行下部工序施工。 　　[关键词]管道；安装；施工 　　中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0044-01 　　管道安装施工前熟悉设计图纸、招标文件、标底（合同造价），分析合同价构成因素，找出工程费用最易突破的环节，从而明确投资控制的重点，重点部位重点管理。合理组织工程施工，创造施工条件安排交叉施工，避免发生不必要的赶工措施费用；对于设计变更、材料代用和其它追加工程量签证，除按建设单位规定的审批程序履行外，应进行技术经济比较，从节省工程费用、保证工程进度、工程质量的角度严格控制设计变更和材料代用。现场签证直接影响到工程投资的增加，必须从工程的开始就严格控制，贯穿始终。及时进行计划费用与实际支出费用的比较分析。充分调动设计、监理、施工单位各方技术人员积极性，对设计方案或施工方案提出合理化建议，以节省投资。管道安装施工前审核施工单位开工前应具备的安全资料，包括安全合同是否签订、两书一表是否完成、安全教育是否已进行、施工方案是否审批以及安全措施是否符合规定要求。 　　施工中发现隐患要求施工单位及时整改，情况严重的要求施工单位暂停施工，并及时向总监及建设单位报告，施工单位拒不整改或不停工应及时通过总监向有关主管部门报告。督促施工单位在每天施工前要制定安全措施，对施工使用的机具、绳索、劳动保护物品在使用前要认真检查，确保使用安全。 管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。承担高压管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。 　　不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29℃的管道、不锈钢及淬硬性倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。管道系统的压力试验应以液进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。项目监理部对于主要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊要求的工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊的焊接操作、热处理方法及检测方法等方面的技术交底。技术交底应包括的基本内容如下：施工图及设计说明书；施工过程控制点及检验试验要求。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。管子的质量证明文件应包括产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果、制造厂检