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浅谈供热管道施工质量管理 　　摘要：本文作者结合实际工作经验，对供热管道施工进行了分析探讨，提出了施工质量管理的措施。 　　关键词：供热管道；施工；质量管理 　　1 供热管道施工工程质量控制 　　1.1土石方工程 　　1.1.1 测量放线的质量控制 　　要求测量员在定出管道中心线及阀门井、固定支墩、补偿器位置后，要进行复测，其误差符合要求后才能允许进行下道工序施工，施工中如遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位共同协商，在适当的位置增设弯头，必要时以防集气，在高点加装放气阀。同时，要严格按照设计图纸控制管道的高程，每道工序如验槽、填基础砂垫层、安装管道等都必须进行高程的控制测量，确保施工质量。 　　1.1.2 沟槽开挖的质量控制 　　在沟槽开挖前，要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。对设支撑的沟槽坡度一般采用1：0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽一边，在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路，以方便下管施工，堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离不应小于1米。同时，在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定，槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑工程安全和质量，做到开槽断面合理。另外，在雨季施工时，应防止槽底泡水，在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要地沟外开挖排水沟、集水井，用水泵进行抽水，沟槽见底后应随机进行下一道工序，否则，槽底应留20厘米土层不挖作为保护层。 　　在沟槽开挖过程中还应随时跟踪并对槽底高程进行测量检验，防止超挖。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20厘米土层，待人工清挖，如遇超挖，应用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于天然密实度。 　　1.1.3 砂层回填的质量控制 　　槽底砂垫层的质量控制，首先要控制砂的质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块，其次，严格控制砂垫层回填的厚度和高程，在回填前要复核槽底的密实度和槽底标高，当确认无误后，方可允许回填。砂垫层应该回填夯实，一般应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密实度进行检查，密实度一般为95%，厚度一般不少于200毫米，高程应符合安装热力管道管底高程的要求。 　　管道胸腔砂层的质量控制，胸腔回填时，要两侧同时回填，以防止管道中心线偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200至250毫米，机械夯实每层250至300毫米，回填密实度要符合设计规定。 　　1.1.4 砂层以上回填土的质量控制 　　严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100毫米的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 　　严格控制每层回填土厚度，管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于300毫米，并对每层填土的密实度按照规范进行检测，合格才能继续回填。管道两侧填土要同时进行，两侧高差不大于300毫米。 　　严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于95%，管顶500毫米范围内密实度应在85%至88%之间，以防压坏保温、防腐层及管材，管顶500毫米以上密实度要求同路基密实度一样。 　　1.2安装工程 　　1.2.1 热力管道运输及吊装过程中的质量控制 　　预制保温管在吊装和运输前必须制定严格的防止保温、防腐层损坏的技术措施，并认真实施。具体表现在：当用单吊点吊管时，单吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡柔性宽吊带（150毫米）吊起；当用双单车抬管吊管时，应用带起重钩的钢丝绳挂住管两端缓慢吊起，稳起稳放，在运输过程中，不要用带棱的物件支垫，层数不要太多，以确保预制保温管的保温、防腐层不受损。 　　1.2.2 热力管道及附件安装过程中的质量控制 　　在下管前应对砂垫层的压实度及高程进行复检，当符合设计要求后，方可按照上述的吊装方法将管道吊入沟槽内，稳起稳放，严禁将保温管直接推入沟内，接口时，管口要找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮覆盖工作点两侧各500毫米的保温管，安装过程中必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板还应具有防止泥浆进入管腔的功能，在直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求，在安装波形补偿器或套筒式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端应迎介质流向安装，补偿器在安装时要与管道的坡度相一致，波形补偿器或套筒式补偿器前50米范围内管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜，补偿器的临时固定装置在管道安