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浅谈石油化工离心泵常见故障及处理 　　[摘 要]近年来，机械设备故障诊断技术在国内外得到了较大的发展，在国民生产中起到了重大的作用。由于机械系统工作过程是复杂的，有很多故障是来自多种影响因素，对其实施故障诊断比较困难，尽管人们已对其开展了不少研究并取得了一些研究成果，但在企业中的应用还不是很普遍。离心泵故障在石油化工企业中非常多见，本着针对石油离心泵的常见的故障进行分析。 　　[关键词]石油化工；离心泵；故障；处理 　　中图分类号：TG879 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0077-01 　　引言 　　离心泵， 是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。泵在启动前，必须将泵壳和吸水管内充满液体，当泵轴带动高速旋转时，叶轮叶片将液体转动、甩出，从而达到输送的目的。同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空， 因而吸入池中的液体在压差作用下源源不断地进入泵内。离心泵按泵输送介质不同可分为化工泵、耐腐蚀泵、污水泵、清水泵等。 　　1.石油化工离心泵构造 　　化工离心泵一般适用于化工厂以及化工行业，常用的化工离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工离心泵的用途都不一样，要根据实际输送介质来决定。由于化工离心泵输送的介质往往有毒、有害、有腐蚀性，具有高温或低温，因此要求化工离心泵能满足化工工艺需求，无泄漏或少泄漏， 耐腐蚀、耐磨损，耐高温或低温，能输送临界状态的液体，运行可靠。 　　1.1 离心泵的机械结构 　　离心泵的品种很多，各种泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。离心泵的主要零部件有六部分，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函。 　　（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，叶轮可使水获得动能而流动。叶轮的形状和尺寸与泵性能有密切关系，叶轮有封闭式、半闭式、敞开式。 　　（2）泵体：泵体也称泵壳， 起到支撑固定作用。壳体应具有足够的机械强度。 　　（3）泵轴：泵轴通过联轴器和电动机相连接，用来旋转叶轮。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度，足够的刚度，挠度不超过允许值。 　　（4）轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。 　　（5）密封环：密封环又称减漏环。密封环装在泵壳内缘和叶轮外缘结合处， 密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。当密封间隙超过规定值时应及时更换。 　　（6）填料函：填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙。在泵的运行巡检过程中对填料函的检查特别要注意， 在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 　　1.2 化工离心泵的主要种类 　　化工生产包括化肥工业、合成纤维、合成橡胶、合成塑料、基本有机原料等， 所输送的介质种类较多，化工离心泵的类型也较多。按所输送的介质来分，化工离心泵有下列几种类型：耐腐蚀泵，有酸泵、碱泵和其他耐腐蚀泵等；水泵，有清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等； 杂质泵， 有浆液泵、料浆泵、污水泵、灰渣泵等。 　　2.常见故障原因分析及处理 　　造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如，因选型不合理造成泵超功率；因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足；因安装故障造成泵的振动与噪声严重超标；因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。 　　判断离心泵的故障时，应结合设备的运行状态、基本运行指标、一定的维修经验和先进的监测仪器进行综合诊断。以下主要针对离心泵启动和运行中的常见故障现象和产生原因进行简要分析，并提出相应的处理方法。 　　2.1 泵不能启动或启动负荷大 　　（1）泵卡住。关闭电机， 用手盘动联轴器检查， 必要时离心泵解体。 　　（2）填料压得太紧。可放松填料。 　　（3）排出阀未关。可关闭排出阀， 重新启动。 　　（4）泵轴弯曲，造成摩擦，使得启动负荷增大。可将泵轴取出来，对轴进行校直。以上情况下，电机应带保护装置，以避免电机烧坏。 　　2.2 泵在启动时不出水 　　（1）在启动前未注水或未注满水。可停泵重新将水注满。 　　（2）吸水管漏气或有气泡。应检查吸水管， 消灭漏气。 　　（3）转数太低。检查动力情况。 　　（4）吸上高度太高。可降低吸上高度。 　　2.3 泵运行一段时间后停机 　　（1）叶轮或管线受堵。检查叶轮或管线是否堵塞。 　　（2）泵壳 　　密封垫损坏。检查密封垫并更换。 　　（1）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。增大吸入水头，或向厂家咨询。 　　2.4 泵排液后中断 　　（1）吸入管路漏气。检查吸入管连接处及填料函密封情况。 　　（2）灌泵时吸入侧气体未排完。可重新灌泵。 　　（3）叶轮堵塞、磨损、腐蚀。应清洗、检查、调换。 　　（4）吸入大量气体。检查吸入口有否旋涡，