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新型蓄能处理罐创新设计 　　摘 要：处理罐是竹木产业中的重要加工设备，它利用一定压力和温度的蒸汽将竹子、木材中的有机物质分离出来，使竹木中的菌类物质失去营养来源，同时保留竹木本身固有的高密度、韧性、强度等优异性能，使竹木具有了阻燃、抗弯曲、防虫、防腐蚀、纹理清晰等特点。本文介绍了新型蓄能处理罐的工作原理、系统组成和性能特点，并对关键部件进行优化改进。 　　关键词：蓄能；处理罐；加工设备 　　随着生活水平的提高，人们越来越倾向于绿色环保型产品，近几年竹木产业有了突飞猛进的发展，越来越多的绿色产品横空出世，例如竹木碳化脱脂、木材防火、防腐、防变形、软化上色等等。这些竹木产品既实用又环保，深受企业和民众的喜爱并得到了广泛的使用。 　　处理罐是竹木产业中的重要加工设备，适用于加工竹木地板、竹木家具、竹木文具类等竹木制品。处理罐利用一定压力和温度的蒸汽，将竹子、木材中的有机物质如：糖、淀粉、蛋白等分离开来，使各种菌类物质失去营养来源；同时保留竹子、木材本身固有的高密度、韧性、强度等优异性能；使竹子、木材具有阻燃、抗弯曲、防虫、防腐蚀、纹理清晰等特点。另外，处理罐中采用不同浸渍液，还可以使竹木软化上色，改善产品的外观，丰富产品的种类。 　　处理罐消耗着竹木产业中的大部分能量，对于竹木产业来说，除了原材料的成本之外，蒸汽及浸渍液在成本中所占比重也较大。因此对于处理罐设备系统的节能改造有着很重要的经济意义，除了经济意义之外，由于浸渍液一般均为化学液体，合理进行处理后的综合利用也有着很重要的环境保护意义。 　　处理罐的能耗主要是蒸汽、浸渍液，虽然各个企业都有自己的一套“节能减排”措施，但到目前为止，传统竹木制品加工企业缺乏节能减排的关键技术，还没有一套完整的科学回收处理浸渍液循环系统。这种系统的缺失必定会造成能源的浪费及环境的污染，在当今严格的环保法规监督和激烈的市场竞争之下，做好节能减排就显得尤为重要和紧迫。 　　1.蓄能处理罐的工作原理 　　蓄能处理罐的工作原理是建立在空气动力学的基础之上，为快开门间歇式工作；该装置主要由四大部分组成：处理罐、蓄能罐、锅炉、机电一体化控制系统组成；当处理罐内装入适量的竹木后，机电一体化控制系统启动，自动将锅炉产生的蒸汽，分为二路：一路通过管路送至蓄能罐，经过蒸汽进汽组件，对蓄能罐内的浸渍液进行均匀充分加热至规定温度，加热后的浸渍液，经管道输送至处理罐内，对处理罐内的竹木进行浸渍处理；另一路，通过管路进到处理罐内，直接对竹木进行的熏蒸处理。 　　当处理罐内的竹木处理完毕后，机电一体化控制系统启动，使用过的浸渍液回到蓄能罐内，这样可使浸渍液保持较高的温度，避免了能量的浪费，在补充必要的原药液后等待下一个工作循环；当处理罐内重新装入待处理的竹木后，机电一体化控制系统启动，蓄能处理罐重新进行周而复始的工作。 　　2.系统组成 　　新型蓄能处理罐系统如图1所示，设有：处理罐、蓄能罐、锅炉、机电一体化控制系统四大部分。在处理罐中完成竹木的处理，蓄能罐对系统的热量及浸渍液进行回收处理后重复利用，有效节约能源，降低生产成本；锅炉产生的蒸汽，由机电一体化控制系统合理分配，减少了人工干预，节约了劳动时间，进而提高生产效率。 　　图1 新型蓄能处理罐系统 　　2.1 处理罐 　　处理罐为快开门式压力容器，本体结构见图2，主要由压力容器本体和快开门安全联锁装置组成。 　　a. 处理罐压力容器，主要由壳体、门盖、门封铰链组件、卡箍组件（筒体法兰及门盖法兰）、密封圈等组成。并在本体上设有：循环药液进口、循环药液出口、温度计口、压力表口、真空口、放空口、安全阀口、蒸汽进口等功能管口，实现对竹木原料的处理。竹木原料在压力容器内进行熏蒸及浸渍处理后，去除了材料本身的有机物，提高了材料的阻燃、防蛀、耐蚀、强度、韧性等性能，改善了产品外观，丰富了产品种类。 　　图2 处理罐压力容器本体 　　1―卡箍组件（筒体法兰及门盖法兰） 2―壳体 3―门盖 4―门封铰链组件 　　b. 快开门安全联锁装置是机电一体控制系统的一个控制子单元，能够实现全系统的安全联动及报警功能。由于处理罐是间隙操作方式，每一次开启为一工作循环。当快开门达到预定关闭部位方能升压运行；当设备内部压力完全释放，安全联锁装置开启后，方能打开门盖。当出现人为误操作时机电一体控制系统会发出具有与上述动作同步的报警功能并进行系统锁定，以确保设备安全运行，有效保证了操作人员的人身安全。 　　2.2 蓄能罐 　　蓄能罐为卧式压力容器，本体结构见图3，主要由筒体、封头、鞍式支座焊接而成。蓄能罐上部设有循环药液进口组件、温度计口、压力表口、加压口、安全阀口、蒸汽进口；底部设有排污口（排净不可再利用药液），左侧封头上装有人孔，人孔下方设有原药液补充进口，右侧封头上装有液位计口等。 　　图3 蓄能罐