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深孔加工中振动产生原因和消除方法 　　摘 要：深孔加工是在封闭的条件下进行的高难加工工序，振动问题是深孔加工中比较难解决的问题。文中阐述了深孔加工中振动的类型；分析了深孔加工中振动问题产生的原因，对钻杆弹性变形引起的振动这一主要原因进行了分析；结合一台深孔钻床和钻具研制过程，提出了深孔加工中消除振动的方法。 　　关键词：深孔加工 振动 切削 弹性变形 　　中图分类号：TG523 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（b）-0048-02 　　Reasons and Suppression Methods of Vibration 　　Machining Procedures of Deep Hole 　　GAI Tongxi 　　（Design Institute， Dalian Huarui Heavy Industry Group Co.， Ltd， Dalian， Liaoning， China） 　　Abstract： The machining of the deep hole is the most difficult machining procedure under a certain closed condition. And the vibration caused in the machining of the deep hole is one of the more difficult problems need to be solved. This paper illustrates the vibration types in the machining of the deep hole. Then the reasons which cause vibration in this machining have been analyzed， especially for the main factor of the vibration caused by the elastic deformation of the drill rod. Finally， through the research procedures of the drilling machine and drilling tools for the deep holes， this paper presents vibration suppression methods in the machining of the deep hole. 　　Keywords： Deep hole machining Vibration Cutting Elastic deformation 　　深孔加工是机械加工中的一项高难工序，其中深孔加工振动问题就是一个难题。 在研制钻床和钻具加工一种34CrNi1Mo材料，钻孔直径120 mm，钻孔深度1800 mm的轴时，遇到了深孔加工的振动问题。 　　深孔加工是在封闭的条件下进行切削，加工难度高、切削量大，已成为机械加工中的高难工序。深孔加工具有以下特点：①不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切屑、观察电机电流表、振动等现象来判断切削过程是否正常。②切削热不易散失。刀具切削热扩散慢、易过热，必须采用强制冷却方式。③切屑不易排出。由于孔深，排屑通道狭小，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头损坏。因此，切屑的长短和形状要加以控制，要进行强制性排屑。④钻具系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，因而钻杆细而长，刚性差，钻削时易产生振动。目前排屑多采用高压将切削液通过钻杆的外部或内部直接送到切削区，起到冷却、润滑作用后，将切屑由钻杆内部或外部排出，达到强制冷却和排屑的目的。[1] 　　1 深孔加工中振动的类型 　　金属切削中的振动可分为受迫振动和自激振动。 　　受迫振动是在外界周期性干扰力作用下引起的振动。由于周期性干扰力作的功，补充了阻尼所消耗的能量，故振动不会衰减[2]。受迫振动具有以下特点：（1）受迫振动是外界周期性干扰力作用下产生的，振动本身不能引起干扰力的变化。即使振动停止，干扰力仍然存在。（2）受迫振动的频率总是和外界干扰力的频率相同，一般干扰力的频率为十几到一百赫兹。（3）干扰力的频率与系统的固有频率的比值等于或接近于1时，会发生共振现象，振幅达最大值。（4）受迫振动的振幅与干扰力、系统的刚度及阻尼大小有关。干扰力越大、刚度及阻尼越小，则振幅越大。 　　自激振动是一种不衰减的振动。维持振动的交变力是由振动系统本身在振动过程中激发产生的。因此，即使不受到任何周期性的干扰力的作用，振动也会发生[2]。自激振动具有以下特点：（1）自激振动的频