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浅析脱硫烟气系统在电厂运行 　　摘 要：本文介绍了目前常用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，重点对脱硫系统在电厂的运行情况进行了分析，并对脱硫技术的发展趋势作了简述。 　　关键词：电厂；湿法烟气脱硫系统；运行分析 　　目前各国都在研发电厂脱硫技术，各种技术数目已高达上百种之多。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫[1]。在发电站炉膛内，煤粉中的可燃硫分在空气的作用下迅速转化成SO2，由于炉膛内温度高，不利于脱硫，因此通过烟气脱硫是目前经济快速且行之有效的方法。 　　一 电厂脱硫技术的概述 　　与发达国家相比，我国的脱硫技术起步较晚，在20世纪90年代初期，我国才开始大力兴建电厂并引进国外先进的烟气脱硫技术和装置，引进的工艺成熟，设备先进，运行可靠，但由于运行和投资费用巨大，所以我国在国外先进技术的基础上进行改造创新，自主研发适合国内行情的脱硫技术。英国早在20世纪30年代就有了完整的一套电厂脱硫技术，随后，美国、日本、欧盟等国家也相继发展了脱硫装置。在近二十年来，我国投入了大量的人力、物力、财力对脱硫技术进行研究，取得了一系列的成果[2]。但在脱硫行业也存在一些弊端：烟气在线监测系统不能充分利用，没有完全发挥其效能和作用；我国的脱硫工艺方法过于单一；对于脱硫副产物的处理不够重视，产生了二次污染等等。 　　二 脱硫烟气系统在电厂的运行分析 　　1 关于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（FGD）原理。石灰石-石膏湿法烟气脱硫是最常用的脱硫技术，包括三个过程：质量传递、流体输运和热量传递[3]。具体工艺流程是：烟气经过静电除尘器除尘，然后经过增压风机、烟气换热器GGH冷却后进入吸收塔。在吸收塔内是以逆流进行洗涤吸收，烟气由下向上流动，Ca（OH）2浆液由上向下流动，并通过喷淋设备进行雾化，使上行气体可与下行浆液充分接触。经过脱硫后的烟气除去水分后排入大气中，反应后的废水经处理后由下水管道排出[4]。简要流程图如图1所示。 　　2 脱硫系统石灰石-石膏湿法的运行分析 　　（1） 重要参数的监测。在烟气脱硫系统运行的过程中，需要对几个重要参数进行监测。首先是系统进口处的压力、进口烟气中SO2浓度、O2浓度以及烟尘的浓度；在系统出口处同样需要监测SO2浓度、O2浓度、烟尘的浓度，同时还需监测氮氧化物的浓度；增压风机的进出口压力和旁路挡板处的压力差也是重要参数。其次，在系统的石灰石制备过程中，我们需要对原料的仓料位、浆液箱的液位、密度进行监测，及时获得所需信息；在系统的吸收塔部分，我们关注的是吸收塔内液体的PH值和吸收塔液位高度。最后，我们还需要对烟气的成分进行分析。 　　（2） 运行控制对象的分析 　　增压风机的进口压力调节。增压风机的进口压力是一个很重要的参数，它主要用于克服系统的压力损失。控制系统将进口压力调为±0Pa，一般让旁路烟气挡板压差为零来实现，这样FGD的压力损失得以弥补，并且不影响系统的运行。吸收塔的液位控制。在系统的运行过程中，吸收塔的液位是逐渐降低的，这就需要对塔内进行补水操作。由于除雾器的冲洗水是顺控运行，所以可以用除雾器的冲洗水来补充塔内因排出而缺少的水，这样就保证了吸收塔内的液位稳定。石灰石浆液的流量调节。石灰石浆液的多少直接影响到吸收塔内液体的PH值，一般将PH值维持在5.4-6.2即可。在调节回路中采用串级PID控制，在主调节器中键入烟气量和SO2浓度值，在付调节器中键入相应的石灰石浆液流量，若实际值与设定值不一致，系统会自动调节石灰石浆液入口阀门，以此保持塔内PH值的稳定。吸收塔内石膏浆液外排的密度调节。通过控制旋流器的运行数量和阀门开度就能调节石膏浆液的外排密度。利用密度计测出塔内石膏浆液的密度，如果密度大于设定值，就需要增加旋流器的运行数量，同时关小回流阀；反之，则减少旋流器数量，开大回流阀。 　　（3）脱硫系统的停运与启动 　　若是短期停运，如仅停运几小时，就不必停运所有装置，只需将循环浆泵、增压风机、石灰石浆液泵、氧化风机停运，并将烟气系统全部切换至旁路。再次启动时，按照先后顺序启动循环浆泵，将烟气系统切换回FGD，启动增压风机、氧化风机、石灰石浆液泵。若是长期停运，就需要停运所有设备，除了冲洗系统和搅拌器。启动时，按照正常开工顺序启动即可。 　　3 脱硫系统在电厂运行的问题分析 　　（1） 烟气系统对锅炉运行的扰动。在切换脱硫与FGD系统的挡板门时，烟气系统会对炉膛内的压力有所扰动，极有可能造成锅炉MFT动作。为了解决这一问题，当脱硫挡板门使得炉膛压力变化过大时，一般将MFT的动作时间设定偏长，大于挡板门的开度时间。同时也可以单独调定挡板门的动作，保证炉膛内压力稳定。 　　（2） 仪表的选用。在整个系统中，需要监测的参数很多，在选用仪表时要考虑沉积结垢、腐蚀性、磨损等等。在石灰石湿法