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(c) Corporate MaST Group 找出一个问题的根源 为什么A 队输了比赛? 手电筒为什么不亮 ? “Where” 与 “Why”的比较 不要将WHERE与WHY弄混淆了 ! 为什么汽缸不能平稳地动作 为什么油会漏 ? 不要单独地依靠经验或知识 ! 使用五个 “Gens” 到现场!  使用 5W1H，明确问题 5W1H运用实例 – 故障 Why 为什么有这一步骤，这是我们真正需要的吗 Where 这一步应是内部安装还是外部安装？ When 什么时候应该做这一步，操作顺序是否正确 ? Who 谁应该做这一步，技能水平,人数 ? What 需要什么资源 ，工具、零部件等 How 这一步应该怎么做，找一个最简单的方法, 还有没 有更好的办法? 原理和原则- 一个例子 穿鞋走过地面 … 从理想状况着手 从原理和原则着手 WHY-WHY分析要点 “Why” 分析 - 例子 原理和原则 原理和原则 “Why” 分析 对每个不正常的项目进行WW分析 * * WHY WHY ANALYSIS WHY WHY 分析方法 现象 (结果) 现象(结果) 现象(结果) 现象 (结果) 原因 原因 原因 除非你对根源采取行动，否则问题会再发生! 换句话说：不要轻易下结论 ! 根源 A队输了拔河比赛. A队拉的力量比B队小 A队总的力量小于B队 A队没能最有效地使用自己的力量 A队一位队员腰坏了 A队队员没能做到齐心协力 A队队员拉绳的姿势不对 现象 Why (1) Why (2) Why(3) Why 1 Why2 Why 3 Why4 为什么电筒不亮 电池 线路 灯泡 人为错误 尺寸 方向错误 没电了 开关 电线 连接 型号不对 灯丝断了 安装错误 缺少培训 电池 开关 灯泡 设备突然停了 螺线管没电压 线圈烧坏了 更换线圈和螺线管 现象(结果) 电磁阀不工作 确认故障的位置 如果只是换部件的话，线圈会再次被烧坏 持续地分析直到线圈被烧的根源被找到被理解 原因 检查 采取行动 原因 原因 第一步 第三步 第二步 检查 检查 现象(结果) 现象(结果) 例1: 汽缸不能平稳地动作 除非你彻底消除根源，否则这个问题还会再发生! 现象 (结果) 现象(结果) 现象(结果) 现象(结果) 原因 原因 原因 根源被表示为一个系统、标准或程序 例2 问题: 汽缸再次漏油 除非你彻底消除根源，否则这个问题还会再发生! Change the place of the cylinder 为什么? 答 案 行 动 为什么会漏油 为什么会有断口 为什么汽缸柱会损坏 为什么磨擦片会在那里 O型圈上有一断口 汽缸柱上有擦伤 汽缸上有磨擦碎片 (剥落) 汽缸柱离摩擦片较近，汽缸柱没有防护 更换O型圈 更换损坏的部件 采取预防措施 拆解漏油部件 设计和安装不良 安装防护装置 修改设计和安装标准 为什么无防护装置 现象 为什么这种现象 会发生 --用我们的经验和 知识寻求答案 原因得到确认 把问题归结于 错误的原因 没有从知识和经 验得到的信息 原因不知道 推论 原因的信息来自 于知识或经验 碰巧发现了 原因 1.“Genba” 2.“Genbutsu” 3.“Genjitsu” 4.“Genri” 5.“Gensoku” 现场 到问题发生的现场，确保你看到了所有的事情 现物 观察与问题有关的实物、部件和材料。 现实 确认对问题的准确而量化的描述 原理 指导操作的机械原理 原则 是所不产生故障操作所需要的条件 WHAT WHERE WHEN WHY WHO TECHNIQUE HOW 5W1H 技巧 WHO * 生产中人与人有什么不同? (不同班次的人之间); (新老员工之间, 和临时工人之间) WHAT * 不同的原材料有什么不同? (材料不同? 数量不同?); (和其他物体的联系不同, 机器间的相互作用不同) WHERE * 设备的安装、元件的安装有什么不同.? (流程的哪个阶段?哪台设备？哪个部件经常有问题) (机器间什么不同?) (机器的变迁有什么不同?) WHEN * 问题出现的时间有什么不同? (问题出在安装时还是生产过程中?); (出现的间隔是否一样?); (不同季节有什么不同?) (在生产过程中啥时出现?) (更换产品后还出现这个问题吗?) WHY * 在一段特定的时间内，趋势是怎样的? (问题是增加还是减少?) (趋势之前、之中、之后各有什么变化?) HOW * 问题的特点? (