涂装线工艺.docVIP

台州海得机电科技有限公司主要产品为各种烘箱、电机绝缘浸漆烘箱、变压器固化烘箱、互感器固化烘箱、高安全绝缘浸漆干燥箱、换向器烘箱、摩擦材料固化烘箱、燃油烘箱、燃气烘箱、蒸汽烘箱、真空烘箱、工业电炉、烘道、烘房、涂装线、焚烧炉、彩钢生产线、干燥箱、电热烘箱、工业烘箱、工业烤箱、防爆烘箱、天然气烘箱、树脂砂轮烘箱、刹车片烘箱、网带炉、电机固化烘箱、电机防爆烘箱等加热设备。产品广泛应用于电机（变压器、互感器、换向器）电器绝缘干燥、摩擦材料、玻璃、建材、化工医药、皮革、汽车配件、电子元件、复合材料制造等领域。 联系电话联系人：吴晓华 关键词：电热鼓风烘箱 高温电阻炉 真空烘箱 涂装线 涂装线工艺设计说明书 设计依据 根据发展的需要，准备在日新公司设计及建造特种驾驶室涂装生产线。 2 车间任务和生产纲领 本涂装线主要承担特种驾驶室及车箱PVC涂装－中涂－面漆）”的涂装任务。 年生产纲领为双班涂装14400台轿车车身。 通过驾驶室的最大外型尺寸约为L4200 x W1600 x H1150（mm），面积80m2,重量350kg。 3 工作制度和年时基数 年工作日按300天计算，双班工作8小时，生产节拍：20分钟/台份 设计原则 根据产品质量要求，本涂装线驾驶室采用“前处理 – 阴极电泳底漆 – （－PVC涂装－中涂－面漆）”的涂装工艺，其涂层质量标准应达到大众的标准。 考虑到初期投资的原因，本涂装线设计分二期进行：一期，前处理电泳；PVC，电泳打磨和中涂喷漆室、烘干室，中涂打磨，面漆修饰;二期，面漆喷漆室、面漆烘干室。 为保证涂装产品的质量和产量，考虑综合生产成本，前处理电泳采用人工电葫芦输送系统，烘干室地面输送链采用PLC控制。 为确保各工序的质量，对一些关键工序的工艺参数采用自动测量、自动控制。建立化验室,对前处理、电泳、,以确保产品质量。 涂装线设备基本立足于国内。但对一些对产量和质量影响大，而国内目前尚属空白或技术尚未过关的设备，考虑采用进口设备。 4.7 对于废水排放、消防灭火系统设计、废气处理装置的选用可按当地消防安全及环保指标要求进行。 5 工艺流程 涂装工艺流程表 序号 工序名称 处理方式 工艺时间（min） 工艺温度（℃） 备 注 1 白件检查 人工 5 室 温 2 手工预清理 人工 10 室 温 3 白件装挂 人工 3 室 温 电葫芦 4 前处理 入 口 4.2 预脱脂 浸 2 55-60 沥 液 4.3 脱 脂 浸 3 55-60 沥 液 4.4 水 洗1 浸 2 室 温 沥 液 4.5 表 调 浸 2 室 温 沥 液 4.6 磷 化 浸 3.5 42(2 沥 液 4.7 水 洗3 浸/喷 2 室 温 沥 液 4.8 循环纯水洗 浸/喷 1.5 室 温 采用同一槽 4.9 新鲜纯水洗 喷 0.5 沥 液 6 阴极电泳 浸 5.0 28 ( 2 副槽长0.7m 6.1 零次冲洗 喷 0.3 在电泳槽上 沥 液 7 电泳后水洗 7.1 UF1洗 浸 0.5 室 温 采用同一槽 喷 0.3 沥 液 7.3 纯水洗 浸/喷 0.5 室 温 采用同一槽 喷 0.3 沥 液 9 转 挂 人 工 3 10 电泳烘干 30 180±10 ＃工艺链 11 冷却/储存 自然冷却 室 温 12 Pvc密封 13 PVC烘干 15 140±10 14 电泳打磨 15 擦净 16 喷中涂漆 10 冬季≥20 17 晾干 5 18 中涂烘干 30 140±10 19 中涂打磨 20 擦净 21 喷面漆 10 冬季≥20 22 晾干 5 23 面漆烘干 30 140±10 23 面漆修饰 检查 24 喷蜡 25 下线 平面布置 此涂装线利用原有涂装厂房，详见《工艺平面布置图》。 设备及有关说明 7.1机械化运输设备 7.1.1人工电葫芦系统 前处理-电泳线采用自行电葫芦输送工件，轨道长度约160m。因有酸碱性高温气体，考虑增设槽上侧面排气风机及管道。 根据节拍及行走速度，初期新增8套人工电葫芦，升降速度2/8m/min；PLC控制；设检修平台、安全网；按通过涂装产品设计挂具。 驾驶室每挂具装挂1台，并考虑装挂部分小件挂具