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采油队抓好泵况管理工作几点看法 　　[摘 要]泵况管理工作切身关系到产量任务，影响泵况管理因素，各种因素相互影响、相互作用，任何一个环节出了问题都势必造成检泵作业。在日常参数、日常洗井、措施井现场跟踪上加强管理，能够有效延长检泵周期。并在资料录取、单井分析、设备维护等工作上加强，进一步强化管理。 　　[关键词]泵况管理 环节 检泵周期 　　中图分类号：TE355.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0000-01 　　油井的泵况问题受油井管、杆、泵及某些地层问题影响，导致油井产量下降而导致作业或停井，它势必占用原油生产时间，且还将被迫投入大量的人力、物力、财力，既影响了原油上产，又提高了吨油成本。因此，必须抓好泵况管理，最大限度地延长油井的免修期，以提高油井的利用率和采油时率，降低采油成本，提高原油生产的经济效益。 　　一、日常参数管理 　　参数管理坚持地面服从地下的原则，加强动态监测，做到合理掌握及时调整，主要做好以下几个方面： 　　定期监测液面，洗井后3～5天检测液面一次，高产井每月自行加密检测液面一次；定期检查参数。员工按时录取生产资料，队里定期检查核实生产资料和现场实际情况，掌握资料的准确性和参数的真实性，有利于泵况分析的准确性和参数调整的实效性；定期分析泵况。将日常检查与同步测试结合，对泵况管理情况进行综合分析；在察看日常生产状况时要注意数据变化。当发现某个（些）数据出现较大变化，就要对其核实，确信数据变化。当然，数据变化有短期的，也有长期的。 　　二、日常洗井管理 　　1、确定合理的热洗周期。在实际工作中，根据抽油机井电流、产量和功图的变化来分析泵况的变化趋势，制定每口单井的热洗周期。一般情况下，在电流上升10%以上、功图显示载荷增加和产量有所下降时，我们确认应该进行该井的热洗工作。 　　2、螺杆泵热洗工作，在洗井方式上进行个性化设计。由于螺杆泵泵型间油流通道的差异，以及井下工具匹配、抽油杆匹配的不同，不同螺杆泵井对洗井压力、洗井排量和洗井时间的要求也存在较大差异，所以多数采取延长洗井时间的方式进行洗井。 　　3、坚持抓好洗井参数，控制“三低井”洗井参数。所谓“三低井”是指沉没度低、泵效低、产能低的小泵型的抽油机井，为了防止洗井液倒灌污染地层，主要采取以下几点：一是低压力小排量，压力控制在2.5―3.0Mpa，排量控制在大约15方/小时。二是提温间隔时间长，根据具体情况而定。三是洗井时间加长，一般延长1-2小时。四是与螺杆泵井同时洗，即一泵双洗。五是全程监控单井生产参数：返回时间一般为1-1.5小时、返回温度最终达到75-85℃。 　　4、洗井管理“三跟踪”。首先是井口操作跟踪。放套压、冲洗地面管线，释放井底压力，降低洗井阻力；清理管线内的油、垢及其它杂质，避免冲入井底带入泵桶，造成活塞拉伤、卡泵、负荷增加、杆管断脱等泵况问题。其次是洗井过程跟踪。当洗井液温度达到65-70℃时倒入井底，1小时后洗井液返到地面，回油温度逐渐上升，此时提高热洗温度到90℃以上。待继续洗井大约4小时以后回油温度达到83℃以上时，在井口听抽油杆在油管内往复运动与油管摩擦声，听到清脆悦耳的声音代表此井已经洗好；螺杆泵电流恢复到正常值即为洗好。第三是后期跟踪。一般在抽油机井洗井后3～5天进行监测产量、观察电流、复测功图，如发现电流、功图与洗前无明显变化或电流有上升迹象且产量没有恢复正常，在无其它因素的情况下，说明本次热洗未达到要求，应及时补洗。 　　三、检泵及措施井现场跟踪管理 　　作业井跟踪和施工质量监督，严格执行检泵替蜡洗井制度，对降低检泵率和综合返工率、保持持续稳产至关重要。 　　1、整章建制，为作业现场跟踪和质量管理奠定基础 　　⑴确定井下作业现场跟踪质量管理目标。 　　第一，在井下作业施工前实现井、站、间热洗及回油管线畅通，电力设施完好，保证作业施工顺利进行。第二，在井下作业施工过程中交接井项目齐全无漏项，减少井下作业施工后出现遗留问题。第三，在管理上实现油井返工率稳中有降，控制在8%以内；检泵率控制在目标值30%以内。 　　⑵建立“三级”管理体系 　　建立地质队、机采组、采油队三级井下作业现场跟踪质量管理体系，明确各级部门职责。地质队编制井下作业现场跟踪质量项目；机采组建立“第二油矿油井作业检泵进度运行信息网络”，以例会形式协调解决井下作业现场跟踪质量过程中出现的各类问题；采油队严格执行井下作业现场跟踪质量项目方案，发现问题及时反馈给地质队机采组。 　　⑶完善井下作业现场跟踪质量管理制度 　　必须明确检泵井的基本情况和设计工序，对参数匹配不合理的机采井，制定检泵作业施工换泵优化方案，通过作业实现换泵优化，达到参数、负荷、井下工具的同步优化。必须落实作业过程中替腊洗井制度，有效提高作业施工质量，减少地