新技术新装备应用事项材料.docVIP

PAGE PAGE 1安全生产新技术、新装备应用座谈会议材料一、公司概况：略二、近三年在煤矿安全生产新技术、新设备、新工艺方面的应该情况：（一）12号煤层综采面瓦斯治理的研究与应用1、项目简介通过对本煤层及上赋煤层打钻孔预抽瓦斯，控制风量和抽放措施，实现高效的瓦斯综合治理。（1）4611工作面巷道及钻场布置（见图一、图二） 图一 4611工作面副巷钻场布置图 图二 4611工作面尾巷钻场布置图（2）通风措施a、风量要求：工作面核定配风为1240m3/min。但是，根据4611工作面回采过程中的瓦斯情况，在规程规定风速允许的范围内，可以适当增加工作面配风，但是不得大于1700m3/min(包括尾巷采外配风200m3/min)。b、工作面的总风量由采区回风巷调节窗控制，副尾巷的风流分配由滞后工作面临近的一个贯眼上的Φ500mm管和Φ380mm管调整，依次向外。c、如果在工作面推进过程中，上隅角风流流动不畅，可以设置引风幛引风处理。在回采实践中，如果回风流瓦斯浓度不大可以考虑适当加大副尾巷之间的配风间距。d、尾巷增加采外配风，以解决工作面推进后尾巷掌头的供风问题。（3）抽放措施a、瓦斯抽放总体方案：通过尾巷钻孔抽放上临近层9#煤瓦斯，控制9#煤层及其附近瓦斯；通过贯眼抽采空区瓦斯；通过副巷钻孔抽放11#煤及其附近瓦斯。b、抽放钻孔设置：尾巷每2个贯眼之间布置了1个或2个临近层钻孔，钻孔间距20—50米，终孔到9＃煤层，抽放上临近层瓦斯。副巷在切眼以外每20m布置一个钻场，每个钻场设计4个钻孔，终孔要打到工作面上方11＃煤层以上，向工作面延伸15—60米，抽放工作面支架上部顶板裂隙瓦斯，我们称之为副巷低位钻场。为验证副巷低位钻场钻孔布置的合理位置和方式，我们结合理论分析的结果，另外设计了副巷高位钻场，其钻孔布置形式采用了两种方式：一是顺巷道走向布置；二是与巷道走向成一定夹角，并偏向工作面方向，终孔位置为9号煤层。c、抽放管路设置：尾巷敷设两趟Φ380mm瓦斯抽放管，一趟高浓度瓦斯抽放管，一趟低浓度瓦斯抽放管，均在尾巷口与采区回风巷的主抽放系统连接。d、为了减少本煤层瓦斯在割煤时涌出量，在工作面煤壁每1.5－4.5米打一个钻孔，长度8米，可封孔、注水进行水力压裂煤体，超前工作面推进度进行瓦斯提前释放。（4）创新点a、该项目通过分析12号煤层开采过程瓦斯来源，充分认识赋存于不同空间的瓦斯作用于生产空间时存在的差别，并据此采用了分层次立体型抽放，取得了显著的效果。核心是低位瓦斯富集带的控制。b、该技术成功解决了低位瓦斯富集带卸压瓦斯涌出迅速，容易进入风流系统，难以捕捉到抽放系统的难题，使工作面瓦斯管理水平有了显著提高。c、该技术创造了多点位，大范围、移动式的负压场，是有效控制低位瓦斯富集带的前提条件，同时为低位瓦斯富集带抽放钻孔提供了设计原则。d、该技术证明了在薄煤层开采条件下，在超前范围岩石顶板上布置的瓦斯钻孔不会因受超前压力而破坏，在工作面推进过程中，能够保证瓦斯通道的畅通。2、取得的经济效益和社会效益a、每月至少多生产原煤２万吨，每年可多产原煤20万吨（按10个月计算），每吨按200元计算，可多创造价值4000万元。b、每月至少多抽瓦斯１００万立方，其中９０％为高浓度可利用瓦斯，每年可多抽瓦斯900万立方（按10个月计算），按每方０.2元计算，创造价值180万元。c、采用该技术方案后，副尾巷联络巷之间的距离可以延长一倍，因此联络巷工程量可以减少一半，按顺槽1000米长的工作面计算，少掘进13×20=260米巷道，按每米3000元的成本计算可节省78万元的费用；减少闭墙工程费用13×3.0=39万元。d、依据AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》，工作面绝对涌出量70≤Q＜100时，抽采率≥60％。据现场收集的数据，该方案实施后，瓦斯抽采率在８４％以上，高出国家规定标准２４％。（二）猴车改造工程1、项目简介人行斜井巷道长570米，猴车使用固定抱索器，运行速度为1.25米/秒，每分钟过绳73米，每个座椅间距7米，每分钟可乘坐10.5人，10分钟乘坐人数为105人，与旧的人车相比，在相同的时间内猴车可运送的人员比现在多一倍。12#煤六七采区1300米，15#煤八采区1700米，猴车使用活钩，安全迅速的把职工运输的工作地点与候车地点，保证了职工的体力与下井的时效性。2、取得的经济效益和社会效益（1）在相同的时间内猴车可运送的人员比现在多一倍，候车人员不拥挤，消除了安全隐患。（2）猴车电机为55KW，原旧人车电机功率130KW，仅此一项每年可节约电费十几万元。（3）设备运行可靠，维护简单，年可节约维护费用8万元（4）消除了人车离帮近的隐患。（三）无极绳牵引改造工