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金属切削工具中机械制造过程应用解析 　　摘 要：机械制造业在我国社会主义国民经济当中占据了极其重要的位置，在我国社会主义经济全面发展中也发挥着不可或缺的关键性作用。作为机械制造业中最基础的环节，金属切削技术本身拥有较高的精密度，可以有效促进机械的稳定持续运行，因而不管是传统机械制造还是现代化高科技机械制造，金属切削技术都占据了重要位置。特别是对于电子与电机类机械产业而言，金属切削技术能够更充分发挥作用。文章就机械制造过程中金属切削工具及相关工艺的应用进行了深入研究，以供参考。 　　关键词：金属切削工具；机械制制造业；应用分析 　　中图分类号：TH161.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）30-0067-02 　　随着机械制造业相关技术的迅速发展，机械零件出现了各种形式，常见的包括圆柱、圆锥等多种形状，随着机械零件对自身精密度以及平滑度的要求日益严格，需要巧妙应用金属切削工具，将这部分零件置于机床上进行特别处理。需要把握的因素包括金属切削工具的相关参数、切削的程度、周边环境因素等等，在把握好各项因素的基础上，可以有效结合设计方案需要，提升零件质量。如何结合机械制造实际情况，调整金属切削工具的应用方法值得思考。 　　1 金属切削工具的分类 　　1.1 按照切削工艺的不同分类 　　金属切削工具，本身在现有机械制造业当中属于占据主要地位的加工工具。随着毛坯零件制造精度的日益提升，精锻与精铸、挤压、粉末式冶金等相关的机械零件加工工艺也逐渐得到推广。金属切削工具的应用方法及工艺流程，很大程度上取决于切削工具本身的结构特点，还有机械制造加工过程中切削工具和工件的相对运动情况。按照工艺流程的不不同，金属切削工具主要包含了车、铰、刨、锯、铣等多个种类，而相应的加工方式则又包含了刮削、锯切、螺纹加工等多种形式。在应用金属切削工具时应根据零件需要选择合适的加工工具与方式。 　　1.2 按照零件表面的形式差异进行分类 　　1.2.1 滚切法 　　滚切法主要利用了齿圈啮合的机械原理，从而实现对齿圈类零件齿形的准确把握。具体而言，在运用滚切法时，会将金属切削切削工具拿出，分别用作独立的齿圈插齿或滚齿、齿圈的刨齿或者磨齿等多个部分。在此过程中，既会准确确定切削工具同齿轮两部分零件的相对位置，又会进一步确定切削工具同齿轮两者的相对运动形式。这就可以在制造零件的齿轮面已经确定的基础上，使得金属切削工具的表面同齿轮面形成共轭。在制造机械过程中，金属切削工具及砂轮同目标机械零件瞬心线会因相互作用而保持滚动，工具与零件两部分持续保持着固定的速率比关系，最终制造所得的零件，其加工表面会和切削工具在本次加工运动时所呈现的网络面保持一直。使用金属切削工具对对齿圈与齿形类机械进行加工时，多在滚齿、刨齿、弧齿等类型的机床中进行，齿轮类机械零件在应用金属切削工具进行加工时，大部分均采用滚切法。 　　1.2.2 成形法 　　成型法又称之为仿形法。仿形法主要是通过保障零件最终加工完成后，其表面同金属切削工具的表面轮廓相对应，以提高零件精确度。该加工方法主要是利用金属切削工具与机械加工零件进行相对运动，并进一步做线性运动，从而达到精确加工的目的。但成型法在一定程度上对切削工具同零件的相对运动有着较为严格的要求。成型法最重要的特点，就是在加工过程中，母线并非是由运动产生的，其更多的取决于金属切削工具的形状。在对机械零件进行进行加工后，零件加工机床的成型运动模式，逐渐被金属切削工具的形式所控制，常见的成形方法包括车削、铣削以及磨削等三种方式。考虑到成形金属切削工具的制作具有较大困难，且后续养护液较为困难，此外，以加工机床、零件、切削工具三部分为组成部分的机械加工制造系统整体能够承担的荷载力有所限制，故切削力也需要得到有效控制，该方法常在机械成形面较短时进行应用。 　　1.2.3 刀尖轨迹法 　　机械制造过程中，切削工具的刀尖运行轨迹主要是由加工机床内可用的金属切削工具与目标机械与工件相互间的相对运动决定的。考虑到这一点，在实际机械制造时，可以利用切削工具刀尖在加工零件表面的运动轨迹，进一步确定零件最终完成加工后所需要的几何形状与表面形式，同样可采用刨削、车削等加工形式。 　　2 金属切削时应当具备的基本要素 　　2.1 合理应用切削工具 　　结合我国2013年金属切削工具的生产情况来看，共生产金属切削工具近7.61亿件，同比增长了近56.24%。金属切削工具应当具备刃口，且工具本身的金属材质应当比加工零件拥有更高硬度。不同金属切削工具及切削运动的形式，也会使得零件的加工方法出现相应变化。以刃形金属切削工具为例，在使用该类工具加工零件时，主要加工方法包括拉削、锯切、钻削及刨削等多种方式。 　　要有效提高机械制造效益，结合零件特点，选择相应的切削工具也尤为重要。以