旋挖钻施工技术方案.docVIP

PAGE 江西井冈路桥（集团）有限公司 云南大丽高速公路第3合同段 钻孔灌注桩施工技术方案 桥梁桩机施工技术方案（旋挖钻）1. 技术标准 《公路桥涵施工规范》（JTJ 041-2000）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。2.1 旋挖钻机工作原理旋挖钻机是利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。按照钻进工艺又分为套管钻进法和稳定液护壁的无套管钻进法。 旋挖钻机主要由操作系统、动力系统、行走系统和钻进系统（导向柱、钻杆、钻筒、长短螺旋杆）组成。操作系统由电脑控制、液压传动，动力系统由柴油机提供钻进、行走动力，采用履带式行走系统。钻进系统由钻头和钻杆组成，钻头形式多样，可根据不同的地质条件更换不同的钻头。钻杆采用抽芯片式带动钻头旋转传递钻头钻进所需压力和扭矩。钻机配有竖向及横向调平系统，确保成孔的垂直度，并能随时显示钻孔的深度，随时掌握钻孔的状况。3. 2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：钻孔桩施工工艺框图。钻孔桩施工工艺框图 3. 3 主要施工要点4. 3.1 钻孔前准备工作作业场地在旱地稻田时，应清除杂物，整平场地。如地表松软，可铺垫碎石或碎石土层并碾压密实处理 , 避免在钻进过程中钻机产生沉陷。制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境。护筒用10mm的钢板制作，其内径大于桩直径200～250mm。经理部管段内桩基桩径为φ160cm、φ170cm两种，护筒可制作成内径为1.8m、1.9m两种。护筒顶端预留200×200mm的出浆口。桩位放样确定后，利用所放桩位采用十字线放出四个控制桩，并以四个控制桩为基准埋设护筒。护筒埋设保证准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度和平面位置，倾斜度不大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：旱地上，黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2.5m;当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的持力土层中0.5m。护筒顶面中心位置与设计桩位中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4. 3.2 钻机就位就位时，底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，（如果地表较松软，可在钻机行走履带下铺设10mm厚钢板或用碎石碾压密实）定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜度。立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。3.本管段地质主要为亚粘土，淤泥质粘土，粘土，圆砾土，局部地段分布有层厚不等的人工填土。旋挖钻机施工中，钻孔护壁采用泥浆护壁的形式，选用膨润土造浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、护壁能力强等优点。施工前先制作泥浆池，根据不同的地质情况用膨润土制造比重不同的泥浆，钻头入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围。为了防止坍孔，在钻孔容易塌孔的砂层时，泥浆比重应适当提高，必要时掺入一定比例的水泥，使制备的泥浆满足《公路桥涵施工技术规范》中要求的性能和技术指标。钻孔过程中护壁泥浆性能指标详见下表。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa°s)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层1.05～1.201.20～1.4516～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0～2.253～58～108～10反循环一般地层易坍地层卵石土1.02～1.061.06～1.101.10～1.1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10推钻冲抓一般地层1.10～1.2018～24≤4≥95≤≤31～2.58～11冲击易坍地