耐高温反吹大布袋在攀钢2～3高炉煤气净化中应用.docVIP

耐高温反吹大布袋在攀钢2～3#高炉煤气净化中应用 　　[摘 要]本文介绍了内滤式反吹风式大布袋除尘器在攀钢Ⅰ期高炉煤气清洗上的应用技术，并针对攀钢有料钟高炉炉顶温度高、煤气含湿量大导致布袋结垢提出了应用耐高温反吹大布袋的优越性。 　　[关键词]玻纤滤料；耐高温；干式除尘 　　中图分类号：TK 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0226-01 　　1、前言 　　大型高炉煤气干式布袋除尘装置（简称BDC），由于在节水、环保和余热利用方面有突出的优点，已成为大型高炉主要的高炉煤气除尘方式。目前攀钢钒能源动力中心拥有5座高炉煤气干式除尘及TRT系统，从1998年4#高炉引进、吸收日本反吹布袋除尘技术的基础上，结合攀钢地理环境、场地布置及高炉冶炼特点，对整个工艺系统进行改进、优化，形成独具特点的反吹布袋除尘的全干式煤气净化除尘工艺技术，并于 2009年先后应用到1～3#高炉煤气净化系统中。近几年，大布袋净化高炉煤气除尘技术发展迅速，前景美好。 　　2、布袋除尘器 　　布袋除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。目前国内干法布袋除尘工艺大体所采用的是反吹风大布袋内滤式除尘器和低压脉冲布袋除尘器。 　　攀钢2～3#高炉煤气全干式除尘选用的是反吹风内滤型布袋除尘器，同脉冲型布袋除尘器相比，采用了净化后的高炉煤气进行过滤布袋的反吹，这种方式不仅减少工厂氮气供应量，节约了生产成本，克服了因氮气停送而影响生产运行，还避免了反吹氮气与高炉煤气混合后导致高炉煤气热值下降，使其利用效率下降的弊端；脉冲布袋除尘器由于受滤料和压缩空气喷吹的限制，只能用于一般常、中温烟气净化，而反吹风则可用于各种烟气，特别是高温烟气的净化中；同时，内滤式与外滤式相比具有除尘箱体布袋集成度更高，单位过滤面积更大的特点，且运行更为安全可靠。 　　3、本文所讨论的问题 　　攀钢2～3#高炉煤气全干式除尘选用的是反吹风内滤型布袋除尘器，而布袋除尘器在高炉煤气净化中有几个关键问题：高炉煤气温度的控制、滤料的选择、清灰形式的选择、过滤负荷和过滤面积的选择、清灰形式的选择、输灰形式的选择。本文将耐高温滤料的选择作为主要探讨的内容。 　　滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据高炉煤气除尘器运行环境和介质情况，选择合适的滤料，是保证布袋除尘器性能的关键。要配备1台好的除尘器，首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求（如温度、化学侵蚀等）的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。在选择滤料时，要充分的考虑到除尘器所处理的高炉煤气的特性，粉尘的特性和除尘器的清灰方式。 　　攀钢采用的玻璃纤维机织布经过了抗酸、渗碳处理，并在玻纤的表面上包覆上一层膨体聚四氟乙烯后，大大提高膜过滤效率的同时可提高滤料抗弯折性能，而且膜过滤使粉尘一般不对玻纤基布发生冲击，延长了滤料的使用寿命。 　　考虑到各种滤料物理化学性能及2#、3#有料钟高炉温度高且波动频繁，2#、3#系统的布袋除尘器选用了连续工作温度260℃，瞬间耐温（不超过10分钟）288℃，耐弯折性能和耐磨性能较好，伸展性能好，抗酸性氧化性能好，不水解吸水的膨体聚四氟乙烯覆膜玻璃纤维针织布滤料。1#选用了膨体聚四氟乙烯覆膜的诺麦克斯（Nomex）滤料，其最高耐热温度达到了260℃，工作温度≤200℃，瞬间耐温（不超过10分钟）210℃，机械强度高，耐磨损，抗弯折。 　　4、运行期间出现的一些问题 　　2009年1～3#高炉全干式煤气净化及TRT系统相继在6月、10月和12月投产，经过近几年的生产运行，显露出了有料钟高炉温度控制与无料钟高炉温度控制的差别，导致2#、3#有料钟高炉温度高且波动频繁影响了干式除尘系统安全稳定运行的问题；同时由于2#、3#有料钟高炉高炉煤气含水量较大，导致滤袋结垢而出现穿孔的同时引起散热器列管结垢、击穿等，严重影响高炉及干式除尘系统的正常生产。2010年5月，出现2#高炉顶温高达550-600℃并持续半小时，由于荒煤放散系统的眼镜阀故障，不具备放散条件，造成大部分布袋出现纵、横向黑色条文，针刺毡呈黄色，因此，更换了布袋以满足生产需要，同时我们在散热器的入口总管上增加了喷水管喷水降温以防止进入筒体的高炉煤气温度过高而引起布袋烧毁。针对以上问题，提出了以下解决办法： 　　（1）、关于高炉炉顶煤气温度高，波动频繁问题 　　布袋除尘器的温度控制至关重要。温度低，含湿量大，灰尘易粘布袋。温度高又易使布袋脆化，甚到烧毁布袋。因此要有一个快捷的煤气调温系统。为防止高炉煤气温度过高，布袋箱体和重力除尘器间有2座