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聚苯胺防腐涂料制备工艺设计 　　【摘 要】聚苯胺是一种新型的高分子功能材料，具有很好的热稳定性、化学稳定性和优异的电化学性能，原料易得，价格低廉，还有独特的掺杂现象等优点。本文主要通过对以往聚苯胺涂料的研究，预测了本涂料的性能效果，结果表明本涂料完全可以满足生产的条件和使用的基本要求。 　　【关键词】聚苯胺 生产工艺 防腐涂料 设计 　　一、聚苯胺简介 　　聚苯胺（Polyaniline，PANI）是一种新型的导电高分子材料，由于其原料价廉易得、环境稳定性好、电导率高等特点，以及在二次电池、电化学催化、防腐蚀等领域的应用前景，使之成为国内外的研究热点。 　　二、聚苯胺的生产设计 　　（一） 聚苯胺的制备工艺设计 　　在众多的导电高分子材料中，聚苯胺 （PANI）以其单体原料易得 、合成工艺简单 、可通过控制掺杂率与氧化程度得到所需的导体、易实现从绝缘体到导体的转变 、同时还具有优异的物理性能、良好的环境稳定性等优点，从而成为当今导电高分子研究的热点。 目前，制备聚苯胺的方法有很多，除较常用的化学氧化聚合法和电化学聚合法外，还有固相法、界面聚合法和乳液聚合法等。 　　（二）工艺选择 　　化学氧化法要受到主要受反应介质酸的种类及浓度、氧化剂的种类及浓度、单体浓度和反应温度、反应时间等多方面因素的影响，且氧化剂价格贵，对环境存在污染，多为间歇生产，生产能力低。电化学聚合法使所得的聚苯胺可加工的性能不好、产率低，成本高，不适合工厂的生产。固相法能耗大、效率低、粉体不够细且易混入杂质。界面聚合法产率低且工艺复杂、成本较高，不适合大量生产。 　　（三）乳液聚合法工艺设计 　　乳液聚合法合成聚苯胺是将苯胺 、质子酸 、表面活性剂 、水和非极性或弱极性的有机溶剂混合，通过加入氧化剂引发聚合，在一定条件下反应得到。其中，十二烷基苯磺酸因在弱极性溶剂中具有很强的乳化能力，同时可作为表面活性剂和质子酸使用。另外，因为聚苯胺盐与其他副产物共存于乳液中，反应的产物不能直接分离得到，需要加入丙酮破乳，并反复洗涤产物从而得到聚苯胺。在水-DBSA体系中，用过硫酸铵氧化聚合苯胺单体后，不经洗涤分离出PANI（DBSA），而是接着加入CHCl3溶解萃取，可直接得到PANI（DB-SA）/CHCl3溶液。这种方法称为“乳液聚合-萃取”法。 　　（四）配方设计 　　本设计采用乳液聚合法，以大分子有机磺酸作表面活性剂 ，可一步完成质子酸的掺杂从而提高聚苯胺的导电性，DBSA作乳化剂和掺杂剂。选择稳定性好、便于储存的过硫酸铵作引发剂，在水相中合成掺杂态导电聚苯胺。 　　（五）生产步骤设计 　　将配方加入一定的比例的DBSA（十二烷苯磺酸）和水加以溶解或者稀释，形成液态。再加入苯胺单体，高速搅拌，形成分散均匀乳液。再滴加APS（过硫酸铵），半小时滴完。把在聚合釜内制得的乳液放入混合罐中，接着加入CHCl3溶解萃取，直接得到PANI（DBSA）/CHCl3溶液。溶液呈翠绿色（典型的掺杂聚苯胺颜色）。在这里CHCl3起到了破乳、萃取、分离的作用。 　　（六） 生产技术参数 　　①温度控制②压力的控制③料位的控制④料聚合浆液浓度的控制⑤时间的控制⑥搅拌速度控制。 　　三、涂料的制备工艺设计 　　（一）配方的设计 　　如果生产设备先进、原料选用的好、配方结构合理、工艺方法得当，就比较容易生产出好的产品来。配方技术是复合聚苯胺防腐涂料生产工艺的重要部分，聚苯胺涂料产品的类别和品种的变化是通过配方来实现的，配方技术还是产品品质的基础，它不仅包括各种材料的数量配比，还包括原料的选用和工艺路线的确定。 　　四、设备的选择 　　生产设备主要有聚合釜， 高速搅拌机，卧式砂磨机，过滤机，涂料灌装机。 　　五、涂料生产中应当注意的问题 　　（一）安全问题 　　这些年来涂料生产厂家时有各种生产安全事故的发生，特别是条件差的小厂家。主要原因是各级领导安全观念差，操作人员素质低，设备保护性能差等等。表现在极少，甚至没有在安全方面进行投入，对员工极少，甚至从未进行安全培训，对事故隐患不检查、不整改或熟视无睹，以至于违规操作、强行操作酿成安全事故。涂料生产所发生的安全问题主要是机械伤人、电击伤人、烫伤和粉尘伤害等人身伤害事故。设备方面主要有螺杆折断、烧毁电机、主磨内部的铁器打伤等等。生产厂家应加强这些方面的管理。 　　（二）污染物处理 　　在聚苯胺防腐涂料的生产过程中，其主要的污染物为：废水、废渣、噪音、粉尘。主要处理方法：生产车间可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿碴棉、毛毡等）。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也能收到降低噪声效果。同时针对车间生产防护也要推广实用舒适的新型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非噪声作业轮换制度。 　　六、效益分析