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采掘工作面尘源与煤矿粉尘防治技术 　　[摘 要]讨论了采掘工作面粉尘的构成和各因素对工作面粉尘生成的影响，介绍了各种粉尘防治技术及其效果，并提出了形成工作面粉尘的主要根源―――截割粉尘及其影响因素，为开创粉尘防治的新思路、从根本上降低工作面的粉尘奠定了思想基础。 　　[关键词]采掘工作面 粉尘 防治 　　中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0301-01 　　采掘工作面的粉尘，不仅恶化劳动条件、降低作业点工人的视线、危害工人身体健康，而且会影响设备的正常运转、降低设备的使用寿命。当粉尘浓度达到一定比例时，还会引发煤尘爆炸，危及工人的生命安全。因此，采掘工作面的粉尘作为煤炭生产的公害之一，一直是各国科研人员的一项重要的研究课题。通过分析工作面粉尘的来源及其影响因素，对有效地降低工作面粉尘、改善工作环境、保证煤矿生产的安全具有重要意义。 　　一、工作面的尘源及其影响因素 　　严格地讲，煤矿生产的每道工序都是潜在的尘源，但产尘的主要工序包括： 　　①钻眼作业（如煤电钻打眼，打注水眼等）；②煤岩的爆破；③采煤机、掘进机的割煤和装煤；④工作面支护；⑤装载、输送、转载、卸载和提升等。 　　不同的矿井，由于煤层和岩层的地质条件不同，采掘方法、作业方式和机械化程度不同，粉尘的生成量有很大的差别，即使在同一个矿井，产尘的多少也因地因时地变化。综合分析，影响粉尘的生成量主要有以下一些因素。 　　1.1 地质构造及煤层赋存条件 　　在地质构造复杂、断层褶曲发育并且受地质构造破坏强烈的地段采掘时，产尘量较大；反之较小。井田内如有火成岩侵入，使煤体变酥，产尘量将增加。一般说来，急倾斜煤层比缓倾斜煤层的粉尘生成量大，开采厚煤层比开采薄煤层的产尘量要高。 　　1.2 煤岩的物理性质 　　通常，节理发育且脆性大的煤易碎，结构疏松而又干燥、坚硬的煤岩在采掘工艺相近的条件下细微量大，产生的粉尘较多。 　　1.3 环境的温度和湿度 　　煤岩本身水分低、煤帮岩壁干燥，采煤机和掘进机在环境相对湿度较低的情况下作业时，产尘量会增大；而当在岩体较潮湿、矿井空气湿度较大的条件下工作时，由于水蒸气和水滴的湿吸作用，使作业过程产生的粉尘悬浮减弱，空气中的粉尘含量会相对减少。 　　1.4 采掘方法 　　不同的采掘工艺和方法，其产尘量差异很大。例如，对于急倾斜煤层采用倒台阶方法开采比水平分层开采的产尘量大；全部冒落采煤法较水砂充填法的产尘量大得多。就减少产尘而言，旱采（特别是机采）又远不及水采。 　　1.5 产尘点的通风状态 　　粉尘浓度大小和作业点的通风方式、风速及风量密切相关。当井下实行分区通风、风量充足且风速适宜时，粉尘浓度就会降低；如采用串联通风，含尘乏风再次进入下一个作业地点或风量不足、风速偏低时，粉尘浓度就会增大。 　　1.6 采掘机械化程度 　　工作面的粉尘生成量是随着采掘机械化程度的提高和生产强度的加大而急剧上升的。采用的机械化设备及其作业方式不同，产尘量也不一样。如综采工作面使用双滚筒采煤机时，截割机构的结构参数及采煤机的工作参数都与产尘量密切相关。煤矿粉尘的主要尘源是采掘、运输和装载、锚喷等作业场所。采掘工作面产生的浮游粉尘约占矿井粉尘的80%；其次是运输系统中的各个转载点，由于煤岩遭到进一步破碎，也产生相当数量的粉尘。 　　按尘源分析，在现有防尘技术条件下，各产尘环节所产生的浮游粉尘量比例关系大致是：采掘工作面产尘占80%；锚喷作业点产尘为15%；其他作业点产尘约占5%。 　　二、现有防尘技术 　　多年来，为了降低采掘工作面的粉尘浓度，人们进行了不懈的努力。总结起来，主要有以下几个方面：①控制粉尘飞扬；②捕尘；③避开粉尘流。 　　2.1 水降尘技术 　　该技术是利用水控制煤炭采掘过程中粉尘的生成，其主要形式有：①煤层注水；②湿式钻眼；③内外喷雾；④其它水降尘技术。 　　除了以上几种常用的水降尘技术外，还有采空区及巷道注水、出煤时洒水、空气喷雾洒水、防尘用水中添加除尘剂、喷雾泡沫除尘、喷雾净化风流等降尘措施。 　　2.2通风降尘技术 　　良好的通风系统是保障煤矿正常生产的必备条件之一，优化设计和改进通风系统，可以大大降低粉尘对矿工的侵害程度。通风降尘技术的主要形式有：①稀释降尘；②抽出式通风降尘；③采用双风流分支通风系统降尘；④隔离尘源，长壁开采时，为了消除采煤机滚筒割煤时产生的大量粉尘对人行道上作业矿工的危害，可使用风障或空气流动式喷水器将粉尘控制在煤壁一侧；⑤压、抽混合式及最佳排尘风速措施降尘；⑥减少漏风、保证风量供给（采空区风帘及人行道风帘）降尘；⑦遥控技术，利用无线电遥控技术远距离操作采煤机和掘进机，使司机远离尘源，以减少粉尘危害。 　　2.3 除尘措施 　　这是将空气中游离粉尘聚集起来处理的一项聚歼性