钢管混凝土支架在煤矿高应力巷道支护中应用与分析.docVIP

钢管混凝土支架在煤矿高应力巷道支护中应用与分析 　　[摘 要] 鹤煤三矿三水平新泵房所处位置压力较大，原支护形式为喷混凝土加U型棚联合支护，因其压力大，造成帮顶开裂、支架变形严重，曾维修过多次，为增加三水平新泵房的服务年限，减少巷道的维修费用，鹤煤三矿采用了钢管混凝土支架对三水平新泵房进行重新支护，提高了三水平新泵房的抗变形能力，创造了良好的经济效益。 　　[关键词] 钢管； 混凝土； 抗压； 注浆； 变形 　　鹤煤三矿三水平新泵房所处位置压力较大，原支护形式为喷混凝土加U型棚联合支护，因其压力大，造成帮顶开裂、支架变形严重，曾维修过多次，为增加三水平新泵房的服务年限，减少煤矿巷道的维修费用，鹤煤三矿采用了钢管混凝土支架对三水平新泵房进行重新支护。 　　1 钢管混凝土支架的特点 　　混凝土本身具有较强的抗压能力，但其抗弯能力较弱，而钢管具有较强的抗弯能力，并且具有很好的弹塑性，但在受压时比较容易发生失稳现象从而丧失其轴向的抗压能力。 　　钢管混凝土支架在结构上能够将两种材料的优点融合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍的提高。同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了支架的承载能力。 　　2 鹤煤三矿三水平新泵房巷道开帮挑顶初步支护 　　鹤煤三矿三水平新泵房巷道断面形状采用马蹄形，毛断面：宽×高=5890mm×4550mm，净断面：宽×高=5000mm×4000mm。顶部留设300mm变形空间，巷道两帮各留设200mm变形空间。 　　开帮挑顶按正常掘进要求进行，力求安全简易，底部先不动；毛断面完成后立即喷射50mm混凝土层，喷射混凝土按正常使用配比和技术要求进行。 　　鹤煤三矿三水平新泵房初步采用φ22mm×2400mm的锚杆进行支护，锚杆间距0.8m，排距0.8m，每个断面16根。锚杆施工按矿上正常作业规程操作。 　　3 空钢管支架的安装 　　以煤矿巷道中心线和腰线为准，确定支架安装位置，清理煤矿巷道两帮底部浮矸，按支架反底拱需求卧底800mm，顶部预留300mm，帮部预留200mm，支架安装轮廓如图2。 　　支架的安装轮廓确定好之后，按图3所示的顺序安装钢管支架。 　　首先确定反底拱段安放位置，并放入反底拱段； 　　其次安装帮腿段，先安装一侧再安装另一侧，帮腿段靠近帮壁后先向上抬高一小段距离，将帮腿段的定位钢筋缓慢插入反底拱段，直到端口紧密结合，将提前套在绑腿段上的接头套管向下移动到挡环； 　　最后安装顶弧段，现将顶弧段向上抬起一小段距离，将端口对准帮腿段上的定位钢筋，然后缓慢插入，直到端口紧密结合，然后将提前套在顶弧段的接头套管向下移动到挡环。 　　钢管支架安装之后：a、连接好顶杆，保证顶杆螺栓到位拧紧；b、顶部、两帮设置三条W钢带；c、顶弧段打固定锚杆，保证顶弧段不会因接头套管破坏而掉落；d、每十架钢管支架锚固一架，以保证支架整体的稳定性。 　　空钢管支架架设好之后，在支架后铺设强力抗拉网，强力抗拉网紧贴支架，长轴方向上两片网之间靠长螺栓连接，径向上可不连接；强力抗拉网与围岩之间的空隙不用处理，等待围岩的变形。 　　4 钢管支架混凝土在煤矿井下的灌注 　　（1）灌注准备工作 　　每安装10～15架空钢管支架灌注混凝土一次，灌注前一班做好各项准备工作。 　　材料准备：1台混凝土输送泵（并提前一班通电试机），2根高压胶管（1根备用），5套连接管路（输送泵自带），5～8个四寸闸板阀，1个矿车，6对木楔，沙石水泥及减水剂膨胀剂。 　　支架准备：支架顶杆、钢带连接完好，支架与围岩必须用木楔塞紧，其中每段钢管用1对木楔塞紧，一架用3对木楔。6对木楔交替使用。 　　（2）灌注施工顺序 　　① 混凝土输送泵平放在巷道，通过高压胶管与支架注浆短管连接； 　　② 首先一组人员连接好电缆、布置好水管，输送泵空载15～20分钟；另一组人员去料场掺和混凝土干料，每次1矿车。 　　③ 拌制混凝土，有条件的话使用搅拌机，每次搅拌1m3，严格按C50配比添加水泥、砂子、石子及外加剂。混凝土搅拌均匀，坍落度大于160mm，符合泵送混凝土要求。 　　④ 连接注浆管路，依次为：输送泵―输送管―高压胶管―闸阀―支架注浆口，闸阀开通。第一次使用输送泵时应先泵送一罐水泥砂浆以润滑管路，然后正常泵送注浆。给支架灌注混凝土前先往钢管内放入少量水，灌注过程中，特别留意混凝土注入速度，发现料斗下料速度变慢及时反泵数下，防止堵塞管路。每次注浆提前连接好5架支架的输送管路，以方便管路连接，节约时间，防治输送管内混凝土凝固。 　　⑤ 每架灌注结束前，需顶部排浆孔流出约3铁锹混凝土作为结束标识点。 　　⑥ 每架支架灌注结束后先停止泵送，然后关闭闸阀，拆卸管路，封堵排浆孔。连接下一架，继续灌注，直到15架全部灌注完毕。 　　⑦ 灌