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预应力混凝土的概念 ???? 预应力混凝土能充分发挥高强度钢材的作用,即在外荷载作用于构件之前,利用钢筋张拉后的弹性回缩,对构件受拉区的混凝土预先施加压力,产生预压应力,使混凝土结构在作用状态下充分发挥钢筋抗拉强度高和混凝土抗压能力强的特点,可以提高构件的承载能力。当构件在荷载作用下产生拉应力时,首先抵消预应力,然后随着荷载不断增加,受拉区混凝土才受拉开裂,从而延迟了构件裂缝的出现和限制了裂缝的开展,提高了构件的抗裂度和刚度。这种利用钢筋对受拉区混凝土施加预压应力的钢筋混凝土,叫做预应力混凝土。 预应力混凝土的产生 ???? 由于混凝土抗拉性能很差,使钢筋混凝土存在两个不能解决的问题:一是需要带裂缝工作,裂缝的存在,不仅使构件刚度下降很多,而且不能应用于不允许开裂的结构中;二是从保证结构耐久性出发,必须限制裂缝开展宽度,这使高强度钢筋无法在钢筋混凝土结构中充分发挥其作用,相应地也不可能充分发挥高标高混凝土的作用。这样,当荷载增加时,只有靠钢筋混凝土构件中的截面尺寸或增加钢筋用量方法来控制构件的裂缝和变形了。这样做既不经济又必然使构件自重增加。采用预应力混凝土是解决这一矛盾的有效办法。 预应力混凝土的基本原理 ???? 事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力,且其值和分布,能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适的程度的混凝土。这就是说,它是预先对混凝土或铪构件施工加压应力,使之建立一种人为的应力状态,这种应力的大小和分布规律,能有利抵消使用荷载作用下产生的拉应力。因而使构件在使用荷载作用下不致开裂,或推迟开裂,或者减小裂缝开展的宽度,以提高构件抗裂度及刚度。 预应力混凝土的发展 ???? 1、预应力混凝土的概念在19世纪末提出,但早期的试验并不成功,主要是因为对混凝土收缩与徐变的影响认识不清,预应力筋没有采用高强钢筋,因为只有高强钢筋才有足够的应变能力来抵抗混凝土的非弹性缩短。 ????2、直到1925年高强钢筋用于预应力结构,由法国学者弗来西奈将高强钢材引入预应力混凝土结构,并且建成了一些重要的预应力结构,预应力的愿望才得以实现。 ????3、我国从1956年推广应用预应力混凝土,现在无论在数量以及结构类型方面均得到迅速发展。 孔道留设的基本要求: ???? 构件中留设孔道主要为穿预应力钢筋(束)及张拉锚固后灌浆用。孔道留设的基本要求: ???? ① 孔道直径应保证预应力筋(束)能顺利穿过。 ????② 孔道应按设计要求的位置、尺寸埋设准确、牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 ????③ 在设计规定位置上留设灌浆孔。 ????④ 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管,必要时可在最低点设置排水管。 ????⑤ 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 2、孔道留设的方法 ???? 预留孔道形状有直线、曲线和折线形,孔道留设方法: 1)钢管抽芯法(图6-29) 预先将平直、表面圆滑的钢管埋设在模板内预应力筋孔道位置上。在开始浇筑至浇筑后拔管前,间隔一定时间(一般15min)要缓慢匀速地转动钢管;待混凝土初凝后至终凝之前,用卷扬机匀速拔出钢管即在构件中形成孔道。 钢管抽芯法只用于留设直线孔道,钢管长度不宜超过15m,钢管两端各伸出构件500mm左右,以便转动和抽管。 构件较长时,可采用两根钢管,中间用套管连接(图6-30)。 抽管时间与水泥品种、浇筑气温和养护条件有关。 采用钢筋束镦头锚具和锥形螺杆锚具留设孔道时,张拉端的扩大孔也可用钢管成型,留孔时应注意端部扩孔应与中间孔道同心。 2) 胶管抽芯法 胶管采用5~7层帆布夹层,壁厚6~7mm的普通橡胶管,用于直线、曲线或折线孔道成型。 胶管一端密封,另一端接上阀门,安放在孔道设计位置上;待混凝土初凝后、终凝前,将胶管阀门打开放水(或放气)降压,胶管回缩与混凝土自行脱落。一般按先上后下、先曲后直的顺序将胶管抽出。如图6-31所示。 3) 预埋管法 ????预埋管法是用钢筋井字架将黑铁皮管、薄钢管或金属螺旋管固定在设计位置上,在混凝土构件中埋管成型的一种施工方法。如图6-32、图6-33、图6-34所示。 2、张拉程序:与所用锚具有关,一般同先张法。 3、张拉力计算 4、张拉顺序 ????预应力筋张拉顺序应按设计规定进行;如设计无规定时,应采取分批分阶段对称地进行。 5、张拉要求 预应力张拉和控制 张拉完成,等待注浆、封端和拆除底模 (4)孔道灌浆: 1.目的:防止生锈;增加整体性。 2.基本要求:(尽早进行,饱满、密实) ①水泥≮42.5级的普通硅酸盐水泥; ②水泥浆强度≮30MPa,30min内用完; ③水灰比0.4左右,不得大于0.45 ; ④自由泌水率≯1%
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