SMW工法桩在深基坑支护工程中应用探析.docVIP

SMW工法桩在深基坑支护工程中应用探析 　　摘要：SMW工法是从日本引进的新型施工工艺，具有地层适用性强、成本低、施工周期短、环境污染小、挡水性强等优点，发展前景广阔。本文在介绍SMW工法设计要点的基础上，重点总结了该工法在深基坑中的应用经验，以期促进该技术的推广和应用。 　　关键词：SMW工法深基坑施工 　　 　　 　　近年来，随着我国城市化建设的快速发展，地下工程越来越多，开发和利用地下空间的要求日显重要。大量深基坑工程的出现，促进了设计计算理论的提高和施工工艺的发展，SMW( Soil-cementMixedWall)工法便是一种新型的基坑支护技术。下面，本文从设计与施工两方面，简要探讨SMW工法桩在深基坑支护工程中的应用情况，以期促进该技术的推广和应用。 　　 　　1 SMW工法概述 　　SMW工法也称劲性水泥土搅拌桩法，于1976年在日本问世，主要应用于软土基坑围护中。1993年通过技??引进，SMW工法率先在上海得到应用，经过近20年的发展改良，该工法现已在我国中南部地区得到了普遍的应用，广泛用于地铁基坑工程、市政建设工程、建筑基坑工程及海岸防渗工程等，成为目前国内常规支护结构形式之一。SMW工法施工原理为：通过多轴深层搅拌机在施工现场按设计深度将土体切散，同时从其钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，并使之与原位土体反复混合搅拌，然后在水泥土未硬化之前插入 H型钢作为应力加强材料，直至水泥土硬结。在施工平面上，桩与桩之间重叠搭接，在地下形成一个抗渗性好、刚度大，同时又由于H型钢的强度，能承受较大水平土压力的地下壁体。在地下结构施工结束后拔出 H型钢回收再利用。总的来说，SMW工法作为一种新型的施工技术，具有地层适用性强、成本低、施工周期短、环境污染小、挡水性强等优点，具有良好的发展潜力。 　　 　　2 SMW工法设计要点 　　水泥土配合比的确定SMW工法桩设计的重要内容之一，若水泥土配合比不当，可能导致水泥土强度不够，或者浪费水泥材料且施工困难。水泥掺量必须由现场试验确定，一般取泥土质量的7％、9％、11％、13％、15％做试验。型钢的入土深度可比水泥土搅拌桩入土深度稍小，主要由基坑抗隆起稳定性、挡土墙的内力、 变形、型钢拔出等条件决定；而水泥搅拌桩的入土深度要确保坑内降水不影响基坑外环境，管涌及防止墙底隆起发生。SMW工法的内力计算主要是验算壁式地下墙折算厚度，推算出每延米墙的内力与位移，然后换算得到每根型钢承受的内力和位移。同时需要验算弯矩全部由型钢承担验算强度及型钢抗剪验算和水泥土局部抗剪验算。为保证挡墙的防水功能，应对挡墙进行抗弯变形验算。为保证型钢顺利回收，需进行抗拔验算，进行现场试验确定型钢最大抗拔力。由于型钢底端截面为一变刚度截面，还须校核水泥土的抗剪切强度。 　　 　　3 SMW工法施工要点 　　3.1 工艺流程 　　施工放样→开挖导沟、清除地面、地下障碍物→导向定位型钢设置→三轴搅拌桩孔位定位→桩机就位、复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液、开启空压机、送浆至桩视搅拌及注浆→搅拌桩二次喷浆、气，四次搅拌工艺成型→H犁钢垂直起吊、定位→校核H型钢垂直度→H型钢准确垂直插入搅拌桩→临时固定→施工完毕→H型钢起拔→H型钢回收。 　　3.2 施工质量控制要点 　　3.2.1搅拌桩的制作 　　1)与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工中垂直度1％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。 　　2)桩机架行走线铺设导木，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0．3％以下，桩机上下误差≯50 mm。施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。 　　3)浆液配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。施工中随时抽查水泥浆液密度，每工作台班不少于4次。 　　4)在搅拌下沉及提升过程中，控制下沉速度≯2.0 m／min，提升速度50cm／min左右。控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0 m／min以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 　　5)做好桩与桩间搭接的工作。桩与桩搭接时间不应大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20％，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计人员认可下采取局部补桩或注浆措施。 　　3.2.2H型钢的打拔 　　1）H 型钢涂减摩剂。涂减摩剂对H 型钢拔出至关重要。因此，型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用泡沫板(或牛皮纸等可隔离材料)将型钢包裹好进行隔离， 以利H型钢的起拔回收。 　　2）置放H 型钢