顶板管理技术 5安培中心.pptVIP

③ 支护方式和支护结构的选择。一般采用“先柔后刚”的二次支护。 ④ 加强巷道底板管理。防止底鼓一般采用砌块砌筑底拱，用圆碹或近似圆碹作二次支护，按砌底拱、压墙、砌拱顺序施工，一次完成。此外，要及时除了巷道积水问题，防止岩石遇水膨胀导致底鼓。 5、掘进巷道顶板管理的主要内容 ① 掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力的分布情况。巷道围岩的应力分布，与围岩的物理力学性质、巷道所处深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道形状和尺寸等有关，了解了围岩应力分布情况以及在此应力作用下围岩的变形和位移，才能选择适应的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。 ② 从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理确定炮眼位置、角度、深度、装药量和放炮等各工序的有关参数，减少对顶板的影响。 炮掘影响巷道顶板管理质量的主要工 序是打眼、放炮、架棚子。为此要求： 打眼工序，应根据围岩性质和巷道断 面形状，选择合理的炮眼排列形式、数量、深度、眼距和炮眼角度。施工时，除掏槽眼底大于循环进度外，其余各眼的眼底要落在与循环进度相等的同一平面上。尤其是周边眼的眼底，一般要落在相等的轮廓周边线上，要使爆破后的巷道断面尺寸，符合设计要求。 放炮工序，要依据作业地点的岩性和 地质条件，选择合理的装药结构、药量、封眼材料和放炮顺序，使爆破的巷道围岩，不受或少受震动，爆出的巷道轮廓不凸不凹，爆落的岩块大小适当，炮眼利用率要高，不留或少留残眼。 架棚工序，按照规定的中腰线、支架 规范、腰帮过顶的要求，以及操作规定进行施工。 ③ 按作用规程规定控制工作面控顶距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 ④ 施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录，竣工时，按标准检查验收。 推垮型事故分析： ①原因 a.直接顶离层，沿工作面断裂； b.支护初撑力不足，方式不合理。 ②实现条件 游离“自由六面体”的形成且支撑结构不稳 a.特别当煤层倾角较大时； b.顶板离层； 表现在产生一定的顶底板移近量 c.顶板裂断来压； D.倾斜方向断层切割，下方发生局部冒顶； E.支护结构不稳。如不顺山势、无支架稳定性措施 ③发生时间及地点 直接顶板第一次裂断或周期性裂断时刻。 直接顶运动引起推垮型顶板事故发生原因及实现条件分析 3、压垮型冒顶 由垂直于层面方向 的顶板力压坏采煤面支架而导致的冒顶。 包括老顶来压时的压垮型冒顶，厚层 难冒顶板大面积冒顶，直接顶导致的压垮型冒顶。 此外，也有可能出现综合型冒顶。 压垮型事故分析： ①原因 a.支护阻抗力不足 b.支护缩量不够 ②实现条件 a.老顶来压前，直接顶或下位岩梁离层 （支护阻抗力不足） b.老顶沿煤壁切断（在内应力场支承） c.老顶来压冲击 ③发生时间及地点 坚硬上位岩梁裂断来压时刻 压垮型顶板事故发生原因及实现条件分析 回采工作面顶板事故分类 小范围局部冒顶 大 面 积 切 顶 直 接 顶 破 碎 直 接 顶 运 动 老 顶 运 动 推 垮 型 压 垮 型 采煤过程中事故 放顶过程中事故 沿 倾 斜 方 向 向 煤 壁 方 向 向 老 塘 方 向 向 煤 壁 方 向 向 老 塘 方 向 冲击推垮型（砸垮型） 压 垮 型 （二）控制顶板的“三字”支护要诀 支、护、稳 1、支得起。 就是要求支架在工作全过程中能够支 撑住顶板所施加的压力，这里包括支撑力和可缩量两方面。如果支架支撑力不够，支撑不了顶板压力而被损坏，就无法再支撑顶板；如果支架可缩量不够，适应不了顶板下沉而被损坏，也无法再支撑顶板，从而导致压冒型冒顶。 老顶来压时，顶板施加在支架上的压力比平时大得多，顶板下沉量也比平时大，因此，支得起主要是对直接顶而言，而对老顶，要利用支架的可缩量来适应。单体液压支柱和微增阻式摩擦金属支