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改性沥青路面施工工艺与质量控制探讨 　　摘要：本文对改性沥青路面的施工工艺和质量控制措施进行了阐述，供大家参考。 　　关键词：路面 改性沥青配合比混合料 　　1前言 　　 SMA改性沥青及SMA路面是一种新型的路面结构，具有如下特性：①造价高，对路基与路面的施工质量要求较高；②改性剂必须完全分散在沥青中，才能充分发挥其效能；③改性沥青及SMA混合料具有粗集料多，矿粉多，改性沥青结合料多，细集料少，掺纤维稳定剂，材料要求高的特点，④只有在高温状态下碾压才能达到密实效果，且不产生推拥；⑤改性沥青及SMA混合料冷却后非常坚硬，强度高。本文谈谈如何对改性沥青及SMA路面的进行控制。 　　2 改性沥青路面施工要求 　　2．1 对原材料质量的要求 　　 一是设计上要求矿粉填料采用石灰岩机制，所有面层碎石集料采用石灰岩石料。二是改性沥青对基质沥青、石灰岩石料、碎石、砂、矿粉、改性剂、添加 　　剂等配比质量要求高，因此，选择优质的原材料供应 　　地点及改性沥青生产商是确保路面质量的前提。 　　2．2 对施工单位的要求 　　 设计要求改性沥青混合料的生产、运输、摊铺和压实等施工作业必须采用机械化施工。因此，对施工单位的技术力量、机械设备、人员素质、组织管理能力等要求高，在招标时必须认真考察其资质条件和以往的路面施工情况。 　　2．3 对施工技术的要求 　　 1)由于改性沥青混合料粘度较高，各工序的施工温度均比普通沥青混合料的施工温度要求高。 　　 2)要求所有物料的生产场地至施工现场的距离不能太远，一般应在10 km以内(本路段施工中设4个拌和站)，贮存、运输期问的降温不应超过lO℃ ，注意保温。 　　 3)必须选择适宜的天气摊铺施工，如气候变化大，混合料的贮藏温度就难以控制。 　　 4)沥青路面施工质量与摊铺机械的性能密切相关，如何选择性能良好的施工机械，是路面施工质量压实控制的重点。 　　5)沥青摊铺时必须均匀、连续，工人操作必须熟练，要能正确判断摊铺界面和厚度。 　　3 配合比的确定 　　 沥青混凝土分为目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，改性沥青及碎石等材料在试验室检测合格后，首先开始进行室内目标配合比的确定，确定最佳级配曲线和最佳沥青用量，在进行目标配合比设计时，要注意粉胶比的关系，一般适宜的粉胶比为0．8～1．2之间，另外就是空隙率的确定，根据沥青混合料的类型和碾压设备的配备，现场压实后的空隙率一般在4～8之间，尽量控制在5―7之间，考虑级配曲线的选择。目标配合比确定后开始调试拌和站确定生产配合比。生产配合比的确定计量系统必须要准确，在调试拌和站时，首先调节冷料斗皮带的转速，以满足热料仓的储料比例，避免在大面积施工时，热料仓出现溢料或等料现象。在试拌时，一般先测定每个冷料仓每小时的进料量，根据目标配合比和进料量调节皮带转速。冷料比例确定后，将冷料烘干后送人热料仓，然后对每个热料仓的集料进行筛分，根据确定的筛分曲线，最后确定生产配合比，生产配合比在确定的过程中，要注意集料的变化，生产配合比应用拌和站进行沥青混凝土的试拌，进行室内抽提和成型，以检测沥青拌和站的系统误差，有根据性的对热料仓比例和沥青用量进行检测及调整。 　　 沥青含量也至关重要，如果沥青用量偏少，集料表面裹附的沥青膜偏薄，沥青饱和度降低，混合料的空隙率增大，在阳光的照射下，沥青容易老化，且由于空隙率增大，沥青混凝土的和易性差，难以压实，容易出现渗水现象，雨水通过空隙渗入集料间，在车辆荷载的反复作用下，沥青就会从集料表面慢慢剥落，时间一长，路面就会出现松散颗粒、坑槽、唧浆等现象，出现早期破坏。 　　4拌和 　　4．1准备工作 　　 沥青采用导热油加热，改性沥青温度控制在170-180~C范围内。改性沥青储存时间过长，重新升温时应先搅拌或循环拌和使其均匀后，方可使用，避免改性剂离析，影响改性沥青的质量。 　　 集料的准备工作应注意：(1)集料铲运方向应与其流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料利息。(2)每天开工前检测含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。对于细集料。最好采用雨棚覆盖。(3)集料级配发生变化或换用新材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求。 　　4．2拌和工艺 　　 改性沥青的粘度较大，混合料的出料温度高，一般取出料温度170-180~C，因此矿料的加热温度宜取180-190℃。改性沥青混合料的拌和时间应适当延长。一般拌和时间应大于45s，其中含3-5s的干拌，以确保矿粉吸油的均匀性。拌和时间是否足够，拌和方法是否正确，是生产优质沥青混合料的关键环节，质量均匀的混合料表现为所有的集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青均匀分布于整个混合料只能感，以无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮为宜。 　　 混合料拌和的均匀性