纳米金属氧化物的制备和表征.PPT

1 塔径D 堰高hw 堰上液层高度how 板间距HT 底缝ho 降液管内液面高度Hd 堰长lw 堰宽wd 安定区宽度ws 安装区宽度wc 筛板: 孔径d0、 孔间距t (ii) 板式塔操作的不正常现象 * * Seminar II 食品工程原理课程设计 提交日期 指导教师 学号 姓名 班级 设计题目： 甲醇—水分离过程板式精馏塔的设计 设计要求： 年产纯度为99.5%的甲醇12000吨，塔底馏出液中含甲醇不得高于0.1%，原料液中含甲醇40%，水60%?。 一、设计原则 （1）满足工艺操作的要求 （2）满足经济的要求 （3）满足安全生产的要求 二、设计步骤 （1）确定设计方案 （2）板式塔的工艺计算 （3）塔板选择 根据给定任务，对精馏装置的流程、操作条件、主要设备型式及其材质的选取等进行论述。 物料和平衡级计算，理论塔板、实际塔板的计算。 板间距、塔高和塔径等计算，塔板流体力学性能校核验算。 （5）撰写设计说明书 （6）绘制带控制点的工艺流程图和精馏塔设备图 （4）管路及附属设计选型及计算 泵、再沸器、冷凝器的选型及计算。 三、设计方案内容 （1）操作压力 （2）进料状况 （3）加热方式 （4）回流比 （5）冷却剂与出口温度 （6）热能利用 指整个精馏装置的流程、各种设备的结构型式和某些操作指标的确定。 四、精馏塔的工艺计算 （1）物料衡算 （2）精馏段操作线方程 （3）提馏段操作线方程 （4）进料方程 （5）图解法确定塔板数 （6）塔效率及实际塔板数计算 （气液平衡关系计算） 五、精馏塔结构设计 （1）塔板的布置及主要参数 （2）塔板结构参数的确定 1）板间距 2）塔径 3）液流装置计算 1）塔板选用 2）筛孔直径及排列 4）安定区与边缘区的安排 Hd 六、塔板流体力学验算 （1）塔板压降 （2）液面落差 （3）液体夹带 （4）漏液 （5）液泛 液体通过一层塔板时所需的液位高度。 气速不足以克服液层阻力时，部分液体会从筛孔或阀孔中直接落下。 下层塔板产生雾滴被上升气流带到上层塔板。 液体被气体阻拦不能向下流，最后从塔顶溢出。 (i) 板式塔正常操作的流动特征 六、气液负荷性能图 要维持正常操作，须把气、液负荷限制在一定范围内。通常在直角坐标系中，标绘各种极限条件下的V-L 关系曲线，从而得到塔板适宜的气、液流量范围图形，该图形称为塔板的负荷性能图。 漏液线 雾沫夹带线 液相负荷上限线 液泛线 液相负荷下限线 负荷上限是以上升蒸汽的雾沫夹带量不超过蒸汽流量的10%为限制； 负荷下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限制。 七、精馏塔的总体高度计算 式中HD——塔顶空间，m； HB——塔底空间，m； HT——塔板间距，m； HT’——开有人孔的塔板间距，m； HF——进料段高度，m； Np——实际塔板数； S——人孔数目（不包括塔顶空间和塔底空间人孔）。 八、装置辅助设备计算 （4）接管尺寸与接管 （2）再沸器 （1）冷凝器 （2）离心泵 九、精馏装置工艺流程图 工艺流程图是以形象的图形、符号、代号表示出设备、管路、附件和仪表自控等，借以表达出一个生产中物料及能量的变化始末。 （1）必须反映出全部工艺物料和产品所经过的设备； （2）应全部反映出主要物料管路，并表达出进出装 置界区的流向； （3）冷却水、冷冻盐水、工艺用的压缩空气、蒸汽 及蒸汽冷凝液系统等整套设备和管线不在图内 表示，仅示意工艺设备使用点的进出位置； （4）包括绘制图例，图画上必要的说明和标注，并 按图签规定签署； （5）必须标注工艺设备，工艺物流线上的主要控制 点符及调节阀等。 * * * * *