秦热1025th循环流化床锅炉优化运行研究-study on optimal operation of 1025 th circulating fluidized bed boiler of qin heat.docxVIP

第1章绪论1.1选题背景及意义中国是世界能源生产和消费大国，但是中国的能源利用率是发达国家的70%，国民生产总值能耗是发达国家的5倍左右。中国经济在高速发展，但是能源短缺问题越来越突出。最近两年煤炭价格一路上涨。2010年10月初秦皇岛5500大卡动力煤价格指数为716元/吨，而11月15日已经涨至800-810元/吨。中电联近期发布的报告显示，在煤价一路看涨的形势下，目前国内火电厂的亏损面正在不断地扩大，火电行业的亏损率已经达到了58%左右。2010年1～8月，电力行业利润总额972亿元，同比增长108.5%，但火电企业的利润却持续下滑，利润从上年同期的268亿元下降到220亿元[1]。煤价上涨给发电企业带来的经营压力日增。同时当前发电企业节能减排压力增大，中国政府在2009年哥本哈根会议之前，宣布到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年降低40%-45%，火电厂作为排放大户，所面对的压力也是与日俱增。我国是燃煤大国，能源消耗占世界的8~9%，一次能源组成中燃煤占75%，而SO2排放量的90%来自于燃煤。但我国燃煤质量普遍低下，燃煤技术普遍落后，引起大气和地面严重污染，已在很大程度上影响和制约了国民经济的发展[2]。据统计，每年燃煤排放的1314万吨SO2中，燃煤火电厂排放700万吨，占总量的53.3%；工业锅炉排放510万吨，占38.8%；工业窑炉排放104万吨，占7.9%[3]。燃煤锅炉排出的烟气是大气污染的主要因素之一。循环流化床燃烧技术是一种崭新的洁净煤燃烧技术，它是洁净煤技术中一项已投入燃煤发电运营的成熟技术，在洁净煤发电领域处于优先发展地位[4]。拥有高效、低污染、燃料适应性强等诸多优点。因为采用低温分段燃烧,可以有效降低NOx的生成量。通过向循环流化床炉内加入脱硫剂，循环流化床锅炉烟气中SO2的含量也大大降低。特别是在燃烧高硫分、低热值劣质煤和控制氮氧化物、硫氧化物排放方面的独特优势，使得循环流化床锅炉燃烧技术拥有着极强的生命力。秦皇岛发电有限公司作为发电企业，近年来因燃料、环保费用大幅度增加等因素，严重挤压了公司的利润空间。2010年秦皇岛发电有限公司利润总额完成8099万元，但其中“两个细则”考核奖励净收入4831万元，掺烧褐煤节约煤炭成本近1979万元。但果对5、6炉单独核算，经济指标并不容乐观。这一切都要求必须采取各种措施节能降耗增进企业效益。为此我们必须更加深入的研究锅炉运行中的典型故障，分析故障的本质，并寻求相应的优化解决方案降低锅炉的故障率提高其可利用小时数。同时研究锅炉的运行调整特性，通过优化对机组的运行调整，提出改进措施，提高机组的两个细则净考核收入，同时优化汽压、床温等参数的运行调节特性，提高机组的经济性和安全性。秦热发电有限责任公司5、6号锅炉型号为DG1025/17.4-Ⅱ1，单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉。循环流化床燃烧技术在燃烧高硫分、低热值劣质煤和控制氮氧化物、硫氧化物排放方面的独特优势。但是对于大型循环流化床机组这一新兴事物，对于很多技术尚处于消化吸收阶段。当前秦热公司5、6号机组生产当中面临着许多问题。如受热面泄漏频繁，回料腿严重结焦，翻床，引风机失速，负荷调节性能差等一系列问题。华北电网两个细则实施后，5、6号机组负荷波动频繁，对机组负荷响应速度和精度都提出了更高的要求。为适应负荷快速频繁的波动，锅炉输出能量与汽机负荷经常性的处于严重不匹配状态。汽压、氧量、汽温、床温等参数的大幅度波动。循环流化床锅炉在BLO、BLR及经济调度等模式下安全经济的调节方式尚处于经验摸索阶段。但是“两个细则”考核奖励净收入已经成为了公司的一个重要利润点。不能回避这种方式上安全经济的调节。本文以秦热5号机组为主要研究对象，分析影响5号机组安全稳定运行的主要问题，并进一步提出了优化方案。分析变工况下机组各个参数的变化趋势及运行调整现状。并进一步进行诊断、分析，确定影响机组变工况下稳定运行的关键点，进而提出优化措施。希望能够对大型循环流化床锅炉的运行调整优化工作起到参考作用。进而促进循环流化床的锅炉的动态运行模型的建立和对优化自动化控制系统提供帮助。1.2国内外研究现状国外第一台商业循环流化床锅炉由芬兰的Ahlstrom公司开发，于1979年在芬兰Pihlava投运。1982年，由Lurgi公司开发的、用于燃烧洗煤厂尾料的1台84MWth循环流化床锅炉在德国的Leunen投运。1985年9月，世界上第一台96MWe再热式循环流化床锅炉在德国杜伊斯堡城市电厂投运并获得了成功[5]。循环流化床锅炉的国际发展趋势是继续开发300MW级以上超临界大型电站循环流化床锅炉[6]。如今，世界上的主要循环流化床生产厂家都致力于开发600MW—800MW超临界循环流化床锅炉[7]。美国FW公司于200