上海伟创力公司生产流程的精益改善过程及方法分析-lean improvement process and method analysis of shanghai flextronic companys production process.docxVIP

第1章绪论本章将简要分析论文研究的背景和主要问题，并将探讨本文的研究对于中国制造业中面临同样问题的企业会带来的积极意义，最后将阐述本文是采用何种方式进行问题的研究和分析的。1.1研究的背景与问题改革开放以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。中国过去20多年的经济增长，主要就是依靠制造业的成长：中国制造业的增加值在国内生产总值中所占的比重虽然有一定的起伏，但基本维持在40%左右；中国的财政收入一半来自制造业；制造业吸收了一半的城市就业人口、一半的农村剩余劳动力；并且，制造业自20世纪90年代以来的出口一直维持在80%以上，创造了3/4的外汇收入。可以肯定地说，至少在21世纪前50年，制造业仍然是中国国民经济增长的主要源泉[1]。经过20多年的发展，中国制造业已经取得一定的成绩:（1）中国对外贸易快速发展，在世界贸易中的地位不断上升：中国对外贸易额逐年上升，其增长速度远超过GDP增长率。（2）工业制成品在出口商品总额中的比重不断提高，中国正逐步成为世界生产基地，中国正在逐步融入全球国际分工体系之中，成为其中不可分割的一个部分。（3）中国制造业在国际市场的竞争力不断上升：中国出口的工业制成品所占比重逐年提高，初级产品所占比重不断下降。（4）一些重要工业品产量和出口名列世界第一：多年来，中国的煤、钢、水泥、化肥、自行车、电视机等产品的产量一直名列世界第一，原油、发电量、化肥、化学纤维、棉布、糖等产品产量也名列前茅。而当今世界随着信息技术、先进制造技术和全球化的发展，制造业的发展方向和发展模式也发生了较大的变化。现代制造业对企业信息化水平、企业的组织形式、经营的开放性与全球性、企业的研发能力与产品的技术创新含量都有了更高的要求，世界制造业的发展主要呈现了以下趋势：（1）以信息化带动制造业的发展：通过信息技术建立起新的自动化系统、计算机辅助设计制造系统、高技术的生产设备，这些都带来了革命性的制造业生产方式。（2）更加注重营销与研发：加工制造行业的激烈竞争和利润空间的下降，使企业以加工制造为主转向更加注重营销与研发，以期开拓更大的市场价值空间。企业投资研究开发领域，提高核心竞争力；密切地贴近市场营销，才更能及时挖掘顾客的购买价值。（3）企业组织结构和业务流程的重塑：精良、快速的扁平化“动态网络”代替了原有的塔形结构，团队成为企业的基本活动单位；企业业务流程在充分结合先进的信息技术和现代管理方法后，进行重新的设计和组织，形成更高层次的企业竞争优势，提高市场竞争能力。（4）全球范围的资源整合和优化配置趋势：企业竞争由国内竞争转为国际竞争，全球化的采购、销售、生产、研发来实现全球资源的优化配置。截止到目前，中国的制造业通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国制造企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。我们经常会听到：“现在生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，生产效率越来越低”“客户经常提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本无法制造出产品，只能增加产品库存来满足客户的需要”“客户的订单却越来越小，有时候甚至是十片，二十片，这样的订单每做一次就会增加剩余库存”，如何才能找到合适的生产方式来解决中国制造企业普遍面临的这些问题呢？这是危及到企业生存的挑战！1．2研究的目的与意义本文通过对伟创力上海公司实施精益生产改善的成功案例进行分析，证明了精益思想对于制造型企业生产管理的卓越指导作用，总结出实施精益生产的经验和教训，希望能够将这种被实践证明了的、能够被中国员工所接受、理解和支持的生产管理优化方法，积极推广到其他面临同样问题的中国制造型企业中，作为一种行之有效的方法加以借鉴，是本文研究的主要目的和意义。精益生产方式自从1977年引入我国以来，并没有得到广泛的重视。中国企业依然用大量生产、提高产量的方式来降低成本，并依赖劳动力成本低廉的优势参与国际国内市场的竞争。然而近几年，煤、电、油、运的紧张局面凸现，几乎成为制约经济发展的瓶颈；2004年出现在珠江三角洲的劳动力紧缺现象又使得人们提出了中国廉价劳动力供给还可以持续多久的疑问。种种迹象表明，中国制造一直以来过分依赖廉价劳动力和过高的资源消耗的方式，正面临着忧患与危机。而从困难和节俭环境中磨练出来的精益生产方式正是企业应对这些困难，继续生存和发展的好方法。随着科学技术的不断发展,人们的生活条件得到了明