《金属加工液基础知识培训》课件.pptVIP

金属加工液基础知识培训;金属加工液的发展历程; 切削液的主要功能;冷却性; 切削液的主要功能;切削液的主要功能;切削液的其他功能;切削液的构成及分类;切削油（液）构成及外观;切削液的类型及原料来源;切削油; 乳化液; 全合成切削液; 水溶性切削液;加工液的选用考虑的因素;各种切削液（油）性能对比; 切削液喷淋嘴放置位置选择----切削;切削液喷淋嘴放置位置选择----钻孔;切削液喷淋嘴放置位置选择----磨削;切削、磨削总结;切削液存储使用管理;切削液的更换;切削液使用过程中的维护;水性切削液的检视内容;水性切削液使用容易出现的问题;水对切削液的影响---水的分类;水对切削液的影响---水的分类;使用不含矿物质的水（去离子水）的好处;水溶性切削液对水质要求;切削液手工配置流程;微生物对切削液的影响;微生物快速繁殖的条件;嗜氧性细菌 需要有氧气的存在才可以大量繁殖，大约为20-30分钟分裂一次，在繁殖过程中消耗氧气排除二氧化碳，切削液中若存在大量嗜氧菌将会使切削液的PH值下降，低的PH值环境有利于细菌快速繁殖，从而加剧切削液变质。 厌氧型细菌 厌氧细菌生存在无氧环境中，每四小时繁殖一次，并产生伴有臭鸡蛋气味的硫化氢气体，并残留污痕使切削液变灰。 ;细菌进入切削液的途径;真菌;;浓度对切削液影响;浓度对切削液的影响;油污对切削液的影响;油污对切削液的影响; 锈蚀的危害 锈蚀导致产品损坏或返工，影响加工效率，同时也影响机器设备的加工精度和使用寿命。 锈蚀发生的原因 *加工液的浓度 *PH值 *不同的金属接触 *细菌 *外界污染 *空气（湿度） *隔板（木头、纸板） *切削油（液） *不正确的机床接地;如何控制锈蚀？ ※使用去离子水； ※确保溶液的浓度符合所推荐的浓度； ※检测细菌浓度，必要时更换新液； ※油性切削液应检查水分含量； ※确保机器工具的接地线安装正确 ※控制车间湿度 ※避免污染切削液 ※避免不相似的金属接触 ;润滑脂对切削液的影响; 一些金属工具残留于加工台面上，由于工具材质在切削液的作用下与工作台面产生电位差，这样会导致机器锈蚀，工具上带入的其他污染也会影响切削液的细菌数。 切削过程中产生的金属残渣会堵塞过滤器、影响切削液平衡，应定期清洗干净，并及时更换新的工作液。;泡沫产生的原因： *产品选用不当 *供液系统漏气。阀杆、泵轴、管道连接等部位漏气 *液槽中切削液液面过低、液流太快，气泡没有事件溢出，导致大量泡沫产生 *水槽设计不当，直角太多、喷嘴位置不当、喷嘴角度太直等。;;在集中供液系统中，管路分布串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液 控制切削液流速不要太快 设计水槽时，注意水槽直角不要太多 使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;;一般情况下橡胶容易受切削液影响而变形，氟橡胶则较不易受影响，在用作机床密封件时可优先考虑，为了防止变形，机床密封件含腈（丁腈橡胶）量一般大于35%;切削液对皮肤的影响（皮炎）;季节变化;通过覆盖皮肤裸露区域，防止皮肤直接接触。使用不溶于切削液的护肤霜（冷却液使用硅树脂或油基防护霜，切削液应使用硅树脂或水基防护霜），禁止使用含苯佐卡因类药性护肤霜及含新霉素的抗菌药膏。 切削液的配置比例一定要按照推荐值配比 使用杀菌剂应按照推荐值使用。 分配过敏体质的工作人员从事其他工作。 注意个人卫生，经常换洗衣物。 ;产生的原因;; 冷却液的管理