空调系统安装施工技术方案.docVIP

二级考试辅导：空调系统安装施工技术方案14通风空调管道系统施工技术方案? 　　4.1施工准备工作? 　　4.1.1技术准备? 　　4.1.2作业场地的布置? 　　4.1.3施工机具的准备按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。? 　　4.2工艺流程? 　　4.3通风管道及部件的制做? 　　4.3.1风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装，其型号、规格应符合设计要求，防火阀应符合消防有关规定。? 　　4.3.2风管各种支吊架参照《风管支吊架》（T616）标准图集进行加工。? 　　4.3.3风管采用镀锌铁皮制作，板材厚度符合设计规定，其质量应符合国家有关标准，和材质报告。其流程如下：确定板材→画线→剪板→咬口→卷园或拆方→合口→铆法兰；法兰型钢切断→电焊→钻孔（冲孔）→磨平→防腐4.3.4具体要求a.通风空调风管选用镀锌钢板制作，钢板厚度当矩形风管边长或园形风管直径按以下依据制作：? 　　圆管直径或长边尺寸mm＜320?340—450?480—1000?＞1120?1320—4000壁厚mm?0.50?0.60?0.80?1.00?1.20法兰?L25*4?L25*4?L30*4?L40*4?L40*4? 　　b.金属管和配件其外径或边长允许偏差≤300mm为-1mm～0mm，≥300mm为-2mm.法兰内径或边长尺寸允许偏差+1～3mm，平面度2mm，对角线之差不大于3mm.?c.法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不得有开裂和孔洞。? 　　d.采用无法兰连接时，其连接形式、尺寸必须符合通风97规范表3.1.10-1～3之要求，其接口应采用机械加工，尺寸准确，形状规则，接口严密。? 　　4.4通风管道及部件的安装：? 　　4.4.1风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。? 　　4.4.2支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm.?? 　　4.4.3风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。水平风管安装误差不大于1/1000，全长不超过20mm.法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条，板条接口处应错口吻合，联接后的风口应严密，出屋面的风管应要求设计上设置井口，并有防雨罩和密封措施。? 　　4.4.4风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm.?? 　　4.4.5风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。? 　　4.4.6采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。? 　　4.4.7柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。4.5空调管道严密性试验及漏风量测试对于空调系统，风管的漏风量直接影响空调效果，必须按照有关规范严格进行试验及测试。 　　4.5.1空调管道加工完毕后，必须对铆接口、法兰翻边处进行目测检查，不得有缝隙或裂口。 　　4.5.2风管安装完毕后必须进行漏光检测，光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡，光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动，在另一侧观察记录，其检查结果必须符合规范规定，否则必须进行返工。 　　4.5.3漏光试验合格后，方可进行系统的漏风量测试。 　　4.5.4根据送风范围及流程，将风管划分为独立的系统，逐个对每个系统进行漏风量测试。 　　4.5.5将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实，留有一个专用入风口； 　　4.5.6测试时采用专用变频风量测试仪，调好系统压力从入口送风，压力平衡后，风机将自动调节风量，根据补风量的大小确定漏风量； 　　4.5.7对于本空调管道，属于一般低压系统，工作压力小于500Pa，系统测试时选用100Pa，漏风量不得大于2.11m3/h.m2.? 　　4.6空调设备安装 　　4.6.1水泵、空调机安装前应依《通用设备安装工程施工及验收规范》，以及业主提供之基础验收合格证明，对设备基础的尺寸、强度、座标位置等质量进行检查、放线、修整。设备开箱应检查箱号、箱数及包装情况，按设备清单进行规格、型号的核对，记录设备的缺损情况，及随机