饲料制粒的技术与展望ppt课件.pptVIP

饲料制粒技术与展望;1 概述;1.4 颗粒的技术要求 （1） 感官性状：颗粒色泽均匀，无发霉变质及异嗅； (2）水分：按相应的配合饲料标准执行； （3）密度：1.2—1.3g/cm3； （4）容重：0.6—0.75t/m3； （5）加工指标（见表1） ;表1颗粒饲料加工质量指标;2 设备;2.1.3调质的意义 2.1.3.1提高制粒机的产量 2.3.1.2提高饲料消化吸收率 2.3.1.3改善颗粒产品质量 2.3.1.4杀灭有害病菌，保证饲料的卫生 2.3.1.5有利于液体添加;2.1.4调质的机理 2.1.4.1 淀粉糊化 在水分和温度作用下，谷物淀粉颗粒在50～60℃开始吸水膨胀，豆类淀粉颗粒在55～75℃开始吸水膨胀，直至破裂，使乳液变成粘性很大的糊状物。这种粘稠的糊状物称为糊化淀粉，这种现象称为淀粉的糊化 。糊化后淀粉有利于颗粒内的相互粘接，改善了颗粒加工质量，并有助于动物的消化吸收，特别是水产动物和特种经济动物。 ;2.1.4.2蛋白质变性 蛋白质在热的作用下，分子产生过度的振荡，使氢键和其它次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋自质变性。变性后的蛋白质分子成纤维状，肽键伸展疏松，分子表面积增加，流动滞阻，因而粘度增加．有利于颗粒成型。另外由于肽链结构伸展疏松，增加了与酶的接触，更易为酶所水解，因而有利于动物的消化和吸收。 ;2.1.5调质的要求 2.1.5.1物料粒度：太粗太细均对颗粒的产量和质量有不良影响； 2.1.5.2对蒸汽的要求：高压输送、低压使用。进入调质器的蒸汽压力在0.1—0.4Mpa，蒸汽温度在125—150℃，且为饱和蒸汽； 2.1.5.3调质温度和水分：调质温度和水分之间有一定关系。据经验，使用饱和蒸汽时，物料吸收1%的水分，物料温度升高11 ℃，蒸汽的加入量一般为制粒机产量的4—6%。故一般调质后的温度为75—90 ℃，水分为16—18%； 2.1.5.4调质时间：调质时间的长短影响到颗粒的质量和产量。;2.1.6调质器的类型 2.1.6.1单道调质器 此调质器主要适应于普通畜禽饲料和制粒性能较好的物料。调质时间一般在10—25秒。 ;2.1.6.2多道调质器（见图1） 此调质器主要适应于普通水产饲料。调质时间一般在40—60秒。 ;2.1.6.3双轴桨叶调质器（见图2） 此调质器目前可代替多道调质器来生产普通水产和一些特种饲料。调质时间可通过调节桨叶的角度来改变，一般在1——3分钟。 ; 2.1.6.4超级调质器（膨胀器，亦称STHT调质技术） 主要有以下特点： 1）? 可杀死包括沙门氏菌在内的各类细菌和微生物（93.3℃即可完成杀菌作用）； 2）? 可提高液体添加量而不影响颗粒质量； 3）? 可提高纤维的消化率； 4）? STHT使热敏性成分的损失小于低温长时间的常规调质技术； 5）可提高生产率25%，并降低粉化率。 ;2.1.6.5熟化（调质）罐见(图43 由于该设备具有一定的储量，故可适于调质时间要求较长、配方中谷物副产品较多、可塑性较差、含纤维较多的物料调质。调质时间可在2——20分钟内调节 。 ;2.1.6.6后熟化器(见图4) 主要适合于对耐水性、淀粉糊化度要求较高的特种水产饲料和皮毛动物饲料。稳定时间可达半小时。 ;2.1.6.7预制粒调质 即二次制粒或叫重新制粒。该技术主要用于难制粒物料的调质和无蒸汽的制粒。二次制粒的能耗要比一次制粒大，但若不使用蒸汽，两者也差不多。但二次制粒可在维持颗粒质量的前提下提高产量30%左右，也可加强糖蜜的吸收。 ;2.2制粒机;2.2.2制粒过程 在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域：（见图5） 1）? 供料区：图中AA1右边的物料区，此时物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4-0.7 g/cm3 2）? 压紧区：图中AB段，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模辊之间空间骤小，粉料受到挤压作用，粉粒间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9-1.0 g/cm3 3）? 挤压区：物料被继续带至空间更小的BB1之间，粉粒进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2-1.4 g/cm3 ;2.2.3制粒条件 1）模辊要把物料攫入压紧区（见图6） 攫取角β与摩擦系数f成正比。物料成分不同，f就不同，β也不同； 当β一定，模辊尺寸一定，压紧区的大小就一定，即被攫入的物料厚度