饲料加工工艺与设备制粒设备与工艺ppt课件.ppt

制粒设备与工艺;（1）概述 （2）环模制粒机 （3）制粒工艺流程及其相关设备 （4）饲料的调质 （5）颗粒饲料的质量评定;一． 制粒的目的; 制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。;颗粒饲料优点;颗粒饲料的不足;密度低于1;三. 硬颗粒饲料的技术要求; ;; ; ;1）颗粒直径;适宜的颗粒直径; ;本节小结;一、一般构造; ; ; 为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在17～150r/min的范围内。; 通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。在这里，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质好的物料输送至压制室。调质器也叫水热处理绞龙，它的主要作用是通过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利于物料成形。 ;桨叶或绞龙; ; ;;;3.膨胀器;3.膨胀器;4. 压制机构;;;1)压辊;对粉料实际进行压缩作用的模孔长度。;② 孔形;;开孔率;二．制粒机的工作过程和受力分析;（一） 颗粒成形的工作过程;（二） 制粒过程中物料的受力分析; ;三、制粒机的自动控制;颗粒饲料制粒机自动控制的意义;（二）制粒机的结构组成和功能; ;影响控制目标与执行机构的关系主要因素; ;人工操作控制过程;制粒机开环控制特点;蒸汽、液体添加量、温度、;; 当现场蒸汽、液体添加量和主物料流量受到各种扰动因素时，实际控制值与设定控制值会产生偏移（误差），通过智能控制仪表的数字PID调节，能连续、快速地得到修正，使实际控制值与设定控制值达到一致（在允许的误差范围内）。 最终使蒸汽、液体添加量和主物料流量保持在最佳配合模式及最佳工艺条件状态。;（五）主要技术指标及性能;（六）控制器工作原理;??七）系统控制对象特性;电流和温度的关系;（八）自动控制PID控制;四.平模制粒机; ;(二)平模制粒机的分类;(三)平模制粒机的工作原理;(四)平模制粒机的优缺点;本节小结;一、冷却器;冷却器工作机理;冷却器;(一)立式冷却器;工作原理;特点;（3）主要技术参数;2．逆流式冷却器;（1）逆流式冷却器工作原理;（1）逆流式冷却器工作原理;（2）主要结构;;①菱锥形散料器;;;（3）逆流式冷却器主要技术参数;;履带型冷却器;2.工作原理 ;2.工作原理 ;(三)影响冷却效果的因素;1.冷却器的产量;2.冷却时间;颗粒直径和冷却时间的关系; 吸风量与颗粒直径有很大的关系。随着颗粒直径的增大，吸风量也需增大。因此，在选取冷却器吸风量时，应根据大直径颗粒的吸风量来计算。但吸风量也不能选得太大，因为颗粒的冷却都是从表面开始的。如果风量过大，表面冷却过快，而颗粒内部仍是热的，水分仍较多，表面却已干燥，这样，颗粒表面易引起开裂，甚至颗粒出现发热结露现象，从而影响颗粒质量。所以，在颗粒冷却时，一般风量不宜太大，但冷却时间要长，即小风量，长时间冷却。这样才能保证颗粒内部和外部充分冷却，得到合格的冷却颗料。一般按每吨颗粒料吸风量28～34m/min设计比较合适。当冷却小直径颗粒时，可用调节风门来减少吸风量。 ; ;二、破粒机; ;(一)破碎机工作原理;(二)破碎机主要结构; ; ;SSLG型颗粒破碎机;三、颗粒分级筛;颗粒分级筛;常见的饲料品种的筛网配置;; ;平面回转筛的主要性能参数;四、熟化器;四、熟化器;;本节小结;一、 调质的意义和要求;（二）调质的意义;(三)调质的要求;二、蒸汽供给系统;分气缸; ;蒸汽管路应具备的功能;;（二）饱和水蒸汽的性质;; ;蒸汽的纯度指湿蒸汽中实际所含干蒸汽量占湿蒸汽总量的百分数; 例:设制粒机生产能力为10t/h,调质使粉料从15℃升温到70℃,锅炉供应蒸汽压力(绝对)0.5MPa纯度为90%.求所需蒸汽量(粉料比热容1.67KJ/Kg·K)。 解：绝对压力为0.5MPa的干蒸汽的热焓为2752.8 KJ/Kg,水的热焓为639.6 KJ/Kg，汽化热为2113.2 KJ/Kg，纯度为90%的蒸汽热焓为： 639.6+2113.2×0.9=2541.5（KJ/Kg）; 蒸汽最终状态为温度85℃，压力为0.1MPa，最终焓值为239.0 KJ/Kg（70℃水的热焓）使粉料升温每小时所需热量：1.67×（85-15）×10000=11690