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玻璃体的缺限ppt课件_2
第9章 玻璃体的缺限(掌握）;9.2 气泡（气体夹杂物）;1 一次气泡（配合料残留气泡）;9.2 气泡（气体夹杂物）;9.2 气泡（气体夹杂物）;配合科中砂子颗粒粗细不均匀，澄清剂用量不足(澄清不良）、配合料的气相单一，或是配合料和碎玻璃投料的温度太低，熔化和澄清温度低等等，都会产生一次气泡的缺陷。;2 二次气泡;熔制工艺方面：熔制工艺制度不当；不同化学组成的玻璃液混合时由于相互作用；在冷却带和通道及流料槽处，由于窑炉气体介质中含有SO2和O2，或由于炉气的还原性而产生硫化物时；冷却带和成型部的耐火材料气孔中排出的气体或是其中的硅酸铁在耐火材料表面上被还原；窑内气体压力剧烈变化；电熔窑或辅助电熔窑中电极处的玻璃液电解等。;3 外界空气气泡;①提高耐火材料的质量；②接近成形部应选择不易与玻璃液反应形成气泡的筑炉材料，以利于提高玻璃液的质量。③在操作上也应当尽可能地稳定熔窑的作业制度，如温度制度要稳定且不要过高，以避免加剧侵蚀耐火材料。④稳定玻璃液面。;5 金属铁引起的气泡;9.2 气泡（气体夹杂物）;9.2 气泡（气体夹杂物）;9.2 气泡（气体夹杂物）;9.3 结石（固体夹杂物）;1 配合料结石（未熔化的颗粒）;2 耐火材料结石;特点;（3）出现耐火材料结石的原因;3 玻璃液的析晶结石;9.3 结石（固体夹杂物）;二硅酸钡（BaO·2SiO2)：它出现于含BaO较高的玻璃熔体中，在许多光学玻璃常出现。其形状是纤维束状。;4 硫酸盐夹杂物（碱性类杂物）;5 “黑斑”与外来污染物;9.3 结石（固体夹杂物）;9.3 结石（固体夹杂物）;9.4 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）;条纹的形成原因;分类;2 窑碹玻璃滴引起的条纹和节瘤;3 耐火材料侵蚀引起的条纹和节瘤;4 结石熔化引起的条纹和节瘤;5 表面张力对消除条纹的作用;9.4 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）;9.4 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）
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