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注重细节强管理 深化执行抓过程 增比进位上台阶 ——制酒七车间2011年度工作报告 尊敬的各位领导、各位代表们： 一年来，我车间在公司党委、董事会的正确领导和指导下，紧紧围绕车间“夯基础、强管理、破困境”的方针，以开展创先争优活动为主线，以开展“作风建设年”暨“四帮四促”为契机，以开展庆祝建党90周年、茅台国营60周年及再创全国质量管理奖为抓手，扎实有效地推进员工队伍的思想建设、组织建设、作风建设、团队建设，使员工的整体素质不断得到提高，产、质量任务得到很好完成。在全车间员工的共同努力下，全车间共产基酒1599吨，平均班产79.97吨，完成年计划的141%%；产酱香酒216吨，平均班产10、8吨，完成年计划的155%%；二等窖酒产量达750公斤。可比可控成本：吨酒耗电 45.33千瓦时，比2010年上升了3.74千瓦时；吨酒耗汽7.34吨，比2010年下降0.73吨.“7S”管理在创奖过程中得到了大的提升。安全实现两零三低两个百分百。在此，我代表车间党、政、工、团谨向关心，支持和帮助我车间的各位领导、职能部门、车间全体员工表示诚挚的问候和衷心的感谢！ 第一部分：2011年工作回顾 一、针对问题，查找原因，分析总结，抓好生产过程 车间针对近几年生产过程中出现的问题，坚持召开轮次生产总结会、半年生产总结会、年终生产总结会，统一部署工作安排，分析、应对生产中的新问题、新情况，让班组骨干及时了解到公司生产管理方面的信息和车间管理的举措，真正做到在生产中总结，在总结中生产，不断改进自己的缺点与不足。 (一)万丈高楼从地起，基础工作不放松 车间在制定下造沙工艺管理规定时，多次召开办公会，总结过去成功与不足，对下造沙的工艺规定进行了讨论。车间管理员分片区管理，两个人一栋生产房，深入到班组，一是学习工艺操作，二是对计量进行检测，三是对工艺操作进行监控、跟踪管理，打牢筑实了下造沙基础工作。 （二）继承传统工艺，坚持传统二次润粮 车间在实行二次润粮开始，由于未掌握方法，容易跑水，有很多员工不适应，有抵触情绪，车间通过召开两次现场会，多次在酒师会上耐心讲解，派管理员到班组跟班，解决班组二次润中遇到的实际问题，最后员工适应和接受了二次润粮，很好继承了传统工艺，搞好了下造沙基础工作。 （三）强化品酒培训，搞好待交酒的品评，保证基酒质量 车间请了质检部的老师来我车间，对副班长以上的班组骨干进行品酒培训，通过培训，大大提升了酒师的品酒水平，让酒师们在交酒前会品评基酒。车间负责工艺的管理员亲自到班组，对待交酒进行品评，分型入库，保证了交到酒库的基酒质量，顺利超额完成了公司的酱香任务。 （四）根据生产实际，加强工序过程控制 经过实地分析，我们认为，工序控制的严格程度，对产、质量的提高有很大的帮助，为了更好加强工序控制，我们在继承以往工作优点的基础上，还加强以下几个方面的工作：1、规定轮次上甑至下甑时间、凉堂摊凉时间，确保上甑时间、接酒温度、凉堂操作、收糟温度等必须符合工艺要求。如，我车间规定：三、四次酒上甑至下甑90min才能下甑，凉堂摊凉45 min以上才能撒曲收糟 。2、规定凉堂操作做到三造、三扫，保证轮次操作不得有大于5㎝的团块。3、为确保窖及窖面卫生的管理，我们规定，每周一、三、五管窖工必须敞窖一天，生产结束才能盖窖，每天生产结束，需将窖面卫生清扫干净后班组方能下班；每周星期六必须对塑料薄膜进行清洗，窖期隔一天管一次窖，保证窖面不生青霉、不漏汽。这些措施的出台管理，车间的工序控制得到了有效的加强，同时也在一定程度上保证了工艺的正常贯彻执行。 （五）搞好堆积发酵和入窖工作，确保全年产、质量任务完成 发酵是高粮淀粉转化为酒的重要过程，发酵不好酒从何来。车间在堆积发酵上非常重视，在坚持原堆发酵的原则下，长时间发酵不来，车间召集工艺组管理人员进行会诊，确定处理方法后方能入窖。为了控制好入窖关键工序，车间安排管理员专人负责入窖控制管理，发酵不好坚决不许入窖。总结过去，我们充分认识到，前期轮次的堆积发酵对全年的产、质量起到不可忽视的作用。为了搞好前期轮次的堆积发酵，前提是要保证出酒后糟醅疏松及微生物生长的温度适宜，我们坚持 “跑马甑”，抓好凉堂操作，除了严格控制常规的工艺参数、操作要点等外，还强调了摊凉时间、厚度与收糟温度的合理控制；坚持处理好摊凉时间与摊凉面积的关系，凉堂操作与表皮水分挥发的关系，摊凉时间与室外温度的关系。 （六）加大考核力度，提高工艺执行力 车间根据生产实际，制定了工艺考核办法、考核标准，分定期考核和不定期考核相结合，集中考核与分组考核相结合，经济奖励与分值奖励相结合，对违反关键工序和屡教不改的班组直接进行经济处罚，再次违反加重处罚。通过一系列的措施，提高了工艺的执